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DMQ540-30型门式起重机安装 1.项目工程概况及工程量 新华现场DMQ540/30型门式起重机布置在设备堆放场，轨道垂直于锅炉纵向中心线，行走中心坐标A＝516.50m，轨道两端坐标分别为B＝1215.00m及B＝1450.00m。轨道间距7米，U70型钢轨。 整机重量约153吨，其中配重44吨，配重采用30～50粒径卵石。 2. 项目作业进度及工期的安排 轨道铺设 吊车检修 吊车安装 吊车试运行 3. 作业的准备工作及条件 施工机械：30吨汽车吊一台，200吨履带吊一台 钢丝绳：Φ17.5、Φ24钢丝绳各一对 水准仪一台，50米钢卷尺1把 以及其他小型工具 4. 作业方法及作业程序 4.1 轨道铺设，见下附图。渣石垫层低于地面100mm，灰枕间留50mm间隙，轨道过道处需将道路垫高形成平交。 4.2 在安装吊车位置划出四台行走台车的定位线，将台车安放在轨道上，用支撑在两侧将台车支撑牢固。 4.3 安装横梁。 4.4 安装纵梁及斜撑。 4.5安装中心悬架及四组斜梁、连杆。以上安装完毕后将所有连接螺栓紧固。 4.6 安装电缆绞盘、门架上的平台梯子。 4.7 安装回转盘，要保证回转盘的拼接位置间隙、销齿轮节圆直径符合图纸要求。 4.8 安装回转台车，并将台车临时固定在门架上。 4.9 安装机台：将回转台车与机台、平台梯子在地面组合，重14吨，用200吨履带吊安装。 钢丝绳选择：Φ28钢丝绳一对，安全系数：9 4.10 安装平衡箱、变幅卷扬机、主钩卷扬机、回转机构、电气设备（中心导电环、配电箱、控制箱、变压器）。 4.11 安装机械室的横梁及支撑。 4.12 安装竖塔：将立架和斜拉分别组合。先安装立架，立架重5吨，然后然后安装斜拉，斜拉起吊时需用2台吊车配合起吊。 4.13 安装机械室屋盖、墙皮、操作室。安装平衡重约15～20吨。 4.14 将起重臂组合，安装起重臂。起重臂大轴应清理干净，两个油槽朝向前侧和上侧。 4.15 穿装电缆及电气设备接线，参考图MQ4a－131100。电缆、变压器、电力开关、中心导电环及电缆绞盘滑环在安装前需进行试验，检验其绝缘性能。 4.16 检查电气设备，无问题后接通主电源，检查变幅及起重卷扬机，穿主钩钢丝绳及变幅钢丝绳。穿主钩钢丝绳时要将力矩限制器、主钩限位穿装到位。 4.17对整个吊车进行全面检查，无问题后进行搬起作业。将主臂头部用吊车抬起约15米，将剩余几圈变幅钢丝绳穿装完。然后利用变幅卷扬机将起重臂搬起。 4.18安装剩余的平衡重。 4.19 吊车试运转 4.19.1 空负荷试验 检查吊车结构与电气部分无问题后，进行空负荷试验，以检查各机构动作的可靠性、电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。 1） 起重机构：调整并试验卷筒转数，在钢丝绳留在卷筒上仅剩3圈和绕满卷筒不足2圈时卷筒限行程装置随即切断电源。 2） 变幅机构：调整并试验卷筒转数，在起重臂最大幅度37米和最小幅度18米时，卷筒行程装置随即切断电源。同时，调整和标记变幅指示装置之刻度。 3） 回转机构：证明回转时起重机平稳运行无障碍，中心导电装置工作可靠。 4） 走行机构：调整走行台车电动机，使四个走行轮转向一致，检验轨道末端的端点开关及电缆绞盘导电装置工作的可靠性，并与地面固定电缆进线。 4.19.2 静负荷试验 分100％的额定负荷和125％的超负荷两部分进行 幅度m 试验负荷t 试验方法 检查内容 37 10 吊起负荷离地面100～150mm，空悬约10分钟 检查制动器工作是否可靠 检查各钢结构和机构的强度和刚度（无永久变形） 3、不作回转、走行、变幅工作 12.5 25 20 30吨吊钩，缠绕6股钢丝绳，吊起负荷离地面100～150mm，空悬约10分钟 25 18 30 同上 37.5 4.19.3 动负荷试验 在静负荷试验合格后，在允许范围内起重110％额定负荷，反复升降、回转、走行、变幅（11吨负荷）动作 幅度m 试验 负荷 起重机构 回转机构 走行机构 变幅机构 37～18 11 往复试验三次，试验卷筒限行程装置和高度限位装置 往反回转二圈，调整极限连轴节的摩擦力矩 在全长工作范围内走行一次，并在起重臂与轨道成45°走行一次，检验电缆绞盘及限位开关动作可靠性 从18米到37米变幅一次，检验卷筒限行程装置和幅度指示装置（断续运行） 25 22 同上 同上 同上 18 33 同上 同上 同上 5. 作业的质量要求及质量保证措施 5.1 轨道铺设要求：跨度允许偏差为±5mm，同一截面上轨道标高偏差小于7mm；轨道纵向坡度小于0.002，接头间隙小于4mm，四个安装点的标高差不大于5mm。 5.2 回转盘轨道面的标高偏差最大为3mm，安装接头处高差不得大于1mm。 5.3 针齿节圆圆度不得超过±2mm。 5.4 在