CC2500型450t履带式起重机安装运输方案.docxVIP

PAGE CC2500型450t履带式起重机安装运输方案 1.工程概况及工程量 吊车组装工况：主臂60米，副臂42米，配重140+30（T）。 2.项目作业进度安排 装（拆）车场地清理出来，地面平整、坚实后即可实施装（拆）车大约3-7天时间（拆）装车完毕。 3.作业准备工作及条件 3.1作业人员的质量 起重工：两人，要求有特殊工种证，有一定的专业经验。 机械安装工：6人，要求能从事高空作业，遵守作业规程，熟悉本机的拆卸方法。 CC2500履带式起重机，操作司机：2人，要求有一定的实际经验。 3.2作业机械、工具及材料的要求 3.2.1 作业机械 50T汽车吊一台，25T汽车吊一台。要求所有起重机械工作性能良好，不得带病作业，不得超负荷作业，履带吊行走道路平整坚实。 3.2.2 作业工具 (1)大锤12磅：2把； （2）手锤3磅：2把； (3)扳手12寸：2把； （4）“一”字螺丝刀：2把； 3.3作业材料 3.3.1 道木30块 3.3.2 尼龙绳拉力为5T，2根（用于吊装杆） 专用钢丝绳及钢链绳若干（随机配带，用于吊装配重及履带） 3.4施工作业环境的质量要求 3.4.1 作业区域内避免闲杂人员入内。 3.4.2 吊车履带板或支腿下，地面要平整坚实，如达不到要求应垫道木或专用履带垫扳，保证吊车平稳作业。 3.4.3 夜间施工时应有足够的照明 4作业程序及方法 4.1.安装程序 4.1.1 所有设备卸在装车场地附近，下面用道木垫实，摆放整齐。在每个支腿油缸下面，各垫上道木4根，用支腿将吊车顶起，安装行走机构的油管及连接装置，用本吊车自身的油缸及随机配带的专用吊索具将履带板安装。 4.1.2. 按要求对称安装配重. 4.1.3. 安装主擘拉杆，调整主变幅的松紧度，连接安装主臂。 4.1.4. 连接所有电气配线接头，并将电缆从卷筒内放出并连接。 4.1.5. 安装副臂拉杆及副臂、副钩。将副臂变幅钢丝绳从滚筒放出并连接。 4.1.6. 安装副臂仰角两个。 4.1.7. 拉紧主变幅钢丝绳及副臂变幅钢丝绳，将主臂扳起。 4.1.8. 钢丝绳选择 履带为单件最重件28吨，选用6X37+1φ32.5mm、155㎏/mm2的钢丝绳， 2根4股安全系数9倍. 4.1.9 吊车安装完毕后，严格按照安规进行静/动负荷试验，合格后方可投入使用。 其中静负荷试验应将重物吊离地面10cm ，悬空10min ，以检验起重机构架的强度和刚性。试验重量为该工况下额定起重量的125% ；动负荷试验在静负荷试验合格后进行，试验时吊着重物反复卷扬、移动、旋转，检验起重机的各部运行情况。动负荷试验所用重物的重量为该工况下额定起重量的110% 。 4.1.10 装车过程示意图见附图一至七，工况见起重性能表。 4.2拆车程序 4.2.1回放主变幅钢丝绳及副臂变幅钢丝绳，将主臂趴在地面上。 4.2.2拆除副臂仰角两个。 4.2.3拆除副臂拉杆及副臂、副钩。将副臂变幅钢丝绳卷回滚筒。 4.2.4解下所有电气配线接头，并将电缆卷回卷筒内，并固定好用专用兜套上。 4.2.5拆除主擘拉杆，调整主变幅的松紧度，拆除主臂。 4.2.6拆除配重。 4.2.7将吊车开至拆车处，位置应易于拆履带和板车倒入。 4.2.8在每个支腿油缸下面，各垫上道木4根，用支腿将吊车顶起，使履带离地，拆除行走机构的油管及连接装置，用本吊车自身的油缸及随机配带的专用吊索具将履带板拆下并装车。 4.2.8将板车倒入吊车下面，吊车放在板车上。 4.2.9分别将配重、副臂、副臂仰角节、主臂、主副臂拉杆装到货车上。要求一定要捆牢，防止吊车配件与货车磨擦。 5施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施 5.1施工时人员要站在吊物侧面的安全地带，避免吊物晃动碰撞自身。 5.2在安装吊车杆时，避免碰撞造成吊杆损坏。 5.3起重作业要统一指挥，多人同时操作同一吊物时要协同动作。 5.4钢丝绳、卡扣等要满足安全要求，安全系数达到8倍以上。 5.5安装吊车作业由吊车司机指挥。 5.6主机在支顶过程中，地面应坚实，防止地面忽然塌陷造成倾覆，安装时应远离沟、坑等易造成塌方的位置，与高压线要保持安全距离。 5.7臂杆安装时，用大锤要小心，避免伤到杆。使用后大锤不要遗留在杆的上面。 5.8钢丝绳抽取及穿绕时，要防止扭结、卡涩等伤及钢丝绳强度的现象。 5.9夜间施工时应有足够的照明。 5.10操作支撑油缸的过程中，绝对禁止进入上部回转体下。操作支撑油缸伸缩时机械本体的倾斜角度不能超过1°，超过1°的话，有支撑油缸损伤或机械翻倒的危险。 5.11 钢丝绳穿绕时，施工人员要系好安全带，并挂于牢固可靠处，防止高空坠落。 5.12 主臂、副臂及仰角连接穿销子时，使用大锤禁止带手套，防止脱手及抡空，并系好、