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高压旋喷水泥搅拌桩施工方案 高压旋喷水泥搅拌桩施工方案 !!! 试验施工工艺流程及主要机械设备 试验布置 本期试验地段选择在大坝左右坝端，旋喷最大深度为 33m 。两试验区分别进行高压旋 喷单桩试验和群桩试验。 单桩试验孔距分别为 1 ～ 1.25m 。群桩试验： 左岸为单排， 孔距 1m ， 右岸为单排和三排孔， 排距 0.6m ，孔距 0.8m ；左岸单排孔和右岸中排孔兼作帷幕灌浆试验 孔。 试验施工流程 高压旋喷施工流程： 修筑施工平台 → 放样 →钻机就位 →钻孔及下套管 → 高喷台车就位 → 试喷 → 喷管下至孔底 → 自下而上旋喷至设计顶高 → 冲洗喷管 → 高喷台车移位 → 回灌。 帷幕灌浆施工流程：钻孔 →冲洗 → 压水试验 → 灌浆 → 封孔。 高压旋喷施工工艺 高压旋喷试验采用双喷嘴、双管法，直接喷射水泥浆。喷嘴直径为 1.8 ～ 2mm 。每孔先从坝面或坝坡工作平台上钻孔，套管跟进，穿过坝体代料和心墙，深入坝基强风化层顶面， 并进行打入式止水。钻孔深入基岩 0.8 ～ 1.3m 。旋喷时，先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程，让其脱离旋喷段。然后将喷管下入孔底，按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进 行，自下而上进行旋喷作业，直至设计桩顶高程。每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证 桩顶密实。 高压旋喷主要机械设备 （ 1）高压注浆泵： XPB-90B 型，最大工作压力 40MPa ，额定流量 90L/min 。（ 2）空气压缩机： VY-9/7-a 型，容积流量 9m3/min ，排气压力 0.7MPa ； 2V2-5.5/12 ，容积流量 m3/min ，排气压力 1.2MPa 。（ 3）高喷灌浆台车： GP1500-6 型液压高喷灌浆台车，底架为液压步履式。（ 4）制浆机： 270L 卧式自动配料制浆机。 三、高压旋喷试验施工 钻孔施工 采用 XY-1A 型和 XU-300 型液压地质岩芯钻机及合金钻头或金刚石钻头钻孔。根据孔内地层或坝体结构，每孔下 2 ～3 层套管。 浆液材料及配合比 喷浆材料主要为 P?O32.5 水泥。为了提高基岩段的防渗效果，采用水泥浆掺加水泥重 5% 的膨润土，水胶比 1 ∶ 1 ，心墙段为纯水泥浆，水灰比为 0.8 ∶ 1 。 施工技术参数 高压旋喷试验的施工技术参数为 输浆压力 38 ～ 40MPa 、输浆率 80 ～ 90L/min 、气压 ～ 1.2MPa 、提升速度 10cm/min （基岩内） 和 13～ 14cm/min （心墙内） 、旋转速度 13 ～ 15r/min 、孔斜率 ≤ 1%。 四、帷幕灌浆试验施工 帷幕灌浆孔布置 帷幕灌浆试验孔为单排孔，布置在旋喷群桩试验轴线上，与旋喷孔同孔同心。 灌浆浆液及压力 帷幕灌浆采用 P?O32.5 水泥。浆液水灰比采用 5∶ 1、3 ∶1、2 ∶ 1 、1.5 ∶ 1、1∶ 1 、0.8 ∶ 1 等比级。灌浆时，按规范要求，逐级改变。灌浆压力：各段灌浆压力以孔口压力为准，第一段（接触段）和第二段为 0.2MPa ，第三段为 0.3MPa 。 五、高压旋喷效果分析 邻孔串浆情况 左岸试验区： 二序孔钻孔时， 心墙底部和有砂石夹层的部位， 均发现水泥结石或水泥浆胶结物。 右岸试验区：群桩试验区旋喷试验的次序为先上游排孔，再下游排孔，最后中间排孔。后序孔或后序排孔钻孔时，在旋喷体高度范围的心墙及其底部均见水泥结石。 孔芯样检测成果 高压旋喷 14 ～30d 后开始在旋喷体内钻孔取样，共钻 16 孔，对 22 组试样进行室内检 测。 单桩试验和群桩试验的芯样检测结果：平均抗压强度为 4.54MPa 和 4.21MPa ，平均劈 拉强度为 0.65MPa 和 0.46MPa 。渗透系数均小于 1×10-7cm/s ，全部满足设计要求。说明旋喷体已形成一定宽度和厚度的灌浆盖板 并具有一定的强度和抗渗性能。 桩体开挖 旋喷 7 天后，对单桩进行了开挖和分层剥挖。开挖暴露的桩体，表面为灰色和黄灰色， 桩径为 1.1 ～1.25m ，桩与桩之间接触紧密，搭接良好。旋喷桩搭接厚度一般为 0.6 ～ 0.7m 。4 个单桩组成一道连续完整的墙体。 压水试验成果分析 （ 1）旋喷前后压水试验成果见表。从表中可以看出，旋喷浆液充填了较宽大的裂隙， 同时，胶结性差的松散岩体经搅动、混合，重新被水泥胶结。因此，基岩接触带的防渗效果明显。 （ 2）接触带帷幕灌浆成果分析。 1991 年至 1992 年在大坝现场进行了帷幕灌浆试验， 由于心墙底部有一层强风化层， 水泥灌浆试验是在无混凝土盖板条件下进行的， 裂隙无法冲洗、灌浆压力受到限制，水泥浆液难以在基岩接触带内横向发展或填充密实。灌浆后共布 6 个检查孔，有 4 个孔的接触带的透水率严