热力管道施工方案.docxVIP

热力管道施工方案 1 引用文件 1.1 中国航空工业规划设计研究院提供的设计 图纸  1.2 本公司提供的程序文件  1.3《城镇供热管网工程 施工及验收规范》程施工及验收规范》  CJJ28-2004 GB50235-97  1.4 《工业金属管道安装工 1.5 《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2 适用范围： 3 主要施工机具 序号名称 规格型号数量 1 氩弧焊机 ZX7-4001 台 2 交 流电焊机 BX1-5001 台 3 空压机 FV651 台 4 吊车 16T1 台 5 砂 轮切割机 J3GD—4001 台 6 立式钻床 Z51401 台 7 电动试压泵 QZ380 10MPa1台 8 手动试压泵 10MPa1台 9 水准仪 DS-3201 台 10 远红外烤箱 ZYH—201 台 11 光谱分析仪 1 台 12 内磨机 2 台 13 角向磨光机 3 台 14 手动葫芦 2T4 个 4 材料进场检验 4.1 工程所用材料进场后，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。 4.2 管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂 的合格证明，其指标应符合现行的国家标准或行业标准。 4.3 认真核对进场材料是否符合设计要求的数量、规 格、材质及技术参数。 4.4 管子、管件、管道附件及阀门 等，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、 重皮。表面应光滑，不允许有尖锐刻痕。 4.5 各种阀门 应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进 行强度和严密性试验。 4.6 本工程管道材料在领用和发 放时应注意以下事项： a 施工班组领用材料时，应 核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员 提供的单线施工计划进行编制。 b 材料员发料时应 核对材料计划表，发放后应作好记录。 4.7 法兰密封面应光 洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，带有凹凸 面的法兰，凸面高度不得小于凹槽深度。 4.8 工程所用的 包金属及缠绕垫片，不应有径向划痕、松散等缺陷。 5 管 子、管件及支吊架的除锈防腐 5.1 管子、管件及支吊架材 料进场验收合格后，应及时进行防腐除锈工作，除锈采用动 力工具进行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮锈、氧 化皮、毛刺等，使材料表面露出金属光泽。 5.2 材料除锈 后，应及时涂刷防锈漆， 涂漆工作应在天气晴好的时候进行，阴雨天气不得进行涂漆工作。油漆涂刷时，应薄厚均匀，无 漏涂、皱纹、气泡、流淌等缺陷。 6. 管道的预制 5.1 管道 的预制应严格按施工图纸进行，核对标记、材质、规格、型 号是否符合要求。 5.2 管道预制应选择地势较平的地面或 水泥路面进行，凡可在地面装配的管段和管道附件，尽量在 地面进行。 5.3 管道切割： DN100 以上的管子宜采用氧乙 炔火焰切割， DN80 以下的管子采用砂轮切割机切割。 5.4 管端切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧 化铁等缺陷。 切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且 不应超过 3mm。 5.5 管道坡口形式和尺寸应符合《城镇供 热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 表 4.2.2 钢焊件坡 口形式和尺寸，焊口两侧 20mm范围内清理至发出金属光泽， 对口时内壁应平齐。 5.6 每一段预制管段应便于吊装和运 输，具有足够的刚度，以保证在吊装和运输过程中不至于变 形，预制完的管段应封闭管口。 6 支吊架的安装 6.1 按 设计图纸认真核对管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、组 装尺寸和焊接方式，严格按设计图纸或标准图集进行安装， 不允许有漏焊和欠焊。6.2 活动支架的工作面应平滑灵活， 安装位置正确，无卡涩现象，活动零件与其支承件应接触良 好，以保证管道能自由伸缩。 6.3 支架安装必须与墙面、 柱面垂直，并保持水平。 6.4 管道安装时，应及时进行支 吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢 固，与管子接触良好；在有热位移的管道上安装支架时，其 支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。 6.5 管 道安装使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式 支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予拆 除。 6.6 有热位移的管道，在受热膨胀时，应作如下检查 和调整：（ 1）活动支架的位移方向、位移量及导向性是否符 合设计要求。（ 2）托架有无脱落现象。 （ 3）固定支架是否牢固。 7 管道安装 7.1 管道正式安装前，再次按设计图纸核对管子、管件、管道附件及阀门的相关技术文件和标识、材质，确定无误后再进行安装工作。