汽车行业五大核心工具基础知识培训-2021版.pptx

汽车行业五大核心工具基础培训;问题1： 汽车零部件行业有哪些工具和术语？知道和掌握这些工具和术语，交流沟通就方便、容易、专业了。 ;问题1： 哪些工具和术语 ;问题2：参加培训你的期望是什么？怎么做？;问题2：参加培训你的期望是什么？怎么做？;目录 1-五大核心工具的概念------------5 min 2-五大核心工具的关系------------5 min 3-APQP简介----------------------10 min 4-FMEA简介----------------------10 min 5-SPC简介-----------------------10 min 6-PPAP简介----------------------10 min 7-MSA简介-----------------------10 min;1-汽车行业五大核心工具概念;1-汽车行业五大核心工具概念;;产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning APQP;顾客 满意;3.2 产品质量先期策划的基本原则;3.3 APQP的目的;3.4 APQP的益处;3.5 APQP组织小组;3.6 确定范围;3.7 APQP阶段;3.7.1 第一阶段 计划和确定项目;3.7.1 第一阶段 计划和确定项目;3.7.2 第二阶段：产品设计和开发;3.7.2 第二阶段：产品设计和开发;3.7.3第三阶段：过程设计和开发 ;3.7.4 第四阶段：产品和过程确认 ;3.7.5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 ;潜在失效模式与影响分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis  FMEA;4.1 FMEA概念;4.2 FMEA目的;4.3 FMEA的分类;4.4 需要编制和更新FMEA的情形;4.5-有关FMEA关键问题/提示/建议/备注：;4.6-FMEA：关键所有者和支持;4.7 -FMEA时间要求和新产品开发APQP的关系;控制计划的编制 过程特殊特性的确认 过程和监控作业指导书（包括检验指导书）的编制 改进过程设计，或更改原有过程设计 ;4.10-FMEA流程和风险降低行动计划;4.9 FMEA基本方法论;4.9-FMEA输出：行动计划;统计过程控 Statistical Process Control  SPC;5.1 SPC概念定义;5.2 SPC的作用;5.3 SPC常用术语解释;名称;普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只有特殊原因被查出且采取措施，否则它们将继续不可预???的影响过程的输出。;如果仅存在变差的普通原因， 值线 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。 预测 时间 范围 目标值线 如果存在变差的特殊 原因，随着时间的推 预测 移，过程的输出不 稳定。 时间 范围;5.5 管制图类型;5.5 控制图的益处 ;46;步骤1：建立环境。;步骤3：选择控制图;步骤4：抽取样本;步骤7：过程是否正常判定;●异常的识别： 异常是根据判异准则来判断的； 比较的对象是单个和多个点所落的区域及其呈现的规律性的概率值来判断的； 涉及到中心线、控制限和区域