裂缝灌浆重点 难点施工方法.docxVIP

裂缝灌浆重点 难点施工方法 裂缝灌浆重点period;难点施工方法 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施 根据本工程实际情况，把裂缝灌浆、钢板粘贴和碳纤维布粘贴以及零星混 凝土等单项工程需要强调的部分，作为本工程施工重点陈述如下： 一．裂缝灌浆：鉴于本工程裂缝数量多，现场情况较复杂，在裂缝补强的过程中， 一定要注意严格按施工组织设计和规范来操作。 1.裂缝灌浆施工工艺流程：裂缝调查→裂缝表面处理→埋设灌浆嘴→裂缝封闭→ 封口胶固化→配制灌浆液→灌浆→灌浆液固化→灌浆效果检验 2.主要施工方法：在全面调查裂缝数量、宽度、深度的情况并作好记录的情况下， 认真组织施工技术人员做图纸自审、会审，充分领会设计意图，对所有参加该工 序施工人员进行技术交底，作到人人心中有数，减少施工过程中的盲目性和机械 2.1.在摸清裂缝的情况下，首先对裂缝进行表面处理。用砂轮机、钢丝刷沿裂纹 走向宽约3～5cm范围打磨混凝土表面，清除水泥浮尘、砂粒及疏松时的混凝土 2.2.裂缝表面处理完毕后，开始埋设灌浆嘴。将少量封缝胶抹在灌浆嘴底部，将 注入孔对正裂纹中心稍加按压，使胶从灌浆嘴底面的四个小孔中挤出，注意不要 堵塞注入孔。在裂缝的交错处、裂纹较宽处和裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴 的间距根据裂缝大小、走向和结构形式而定，一般间距为30～50cm，在一条裂 缝上至少设置2个进浆、排气或出浆口。 2.3.灌浆嘴安装完毕，即可着手封闭裂缝。将封口胶配好后沿裂纹走向密封3～ 5cm范围，要求涂抹层厚度大于1.5mm，并应尽量一次完成，避免反复涂抹。涂 抹过程中注意防止产生气泡。为保证灌缝质量，须保证封口胶有1～2天的固化 时间，以保证与混凝土达到一定的粘结强度。 2.4.待封口胶固化后，准备灌胶。先按厂家提供的产品使用说明配制好灌浆液， 灌浆操作使用专用的注胶器具。注胶前应用压缩空气将孔缝吹干净，达到无水干 燥状态。在一条裂缝上的灌浆由裂缝表面一端到另一端，如不在同一平面上应从 较低处开始。灌浆压力常采用0.2MPa，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的 灌浆压力和较长的灌浆时间，以保证最好的灌浆效果。当最后一个出浆孔出胶且 出胶速度保持稳定后，在保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除管路并注意 防止流胶。一般情况（20℃）下固化不少于2-3天即可拆除灌浆嘴。 2.5. 灌浆结束后检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应立即进行 3.灌浆施工注意事项： 3.1.严格按施工组织设计和规范施工； 3.2.作好安全文明生产，施工人员在施工过程中应作好防护措施。 二.钢板粘贴：加固中，钢板粘贴质量的好坏直接关系到能否达到加固目的。所 以，在施工中应重点注意。 1.钢板粘贴施工工艺流程：准备工作→钢板前期处理→混凝土表面处理→钢板定 位→钢板密封→灌注粘结剂→固化和养护→质量检查→防腐处理 2.主要施工方法：施工前，认真组织施工技术人员做图纸自审、会审，充分领会 设计意图，对所有参加该工序施工人员进行技术交底，作到人人心中有数，减少 施工过程中的盲目性和机械性。 2.1.按照设计要求在钢板上打孔，然后对钢板进行表面处理。将钢板表面除锈至 发光，再作粗糙处理，纹路与受力方向垂直，然后用酒精或丙酮棉纱清洗钢板表 2.2. 用角磨机打磨混凝土表面，使之露出新鲜的混凝土，并用压缩空气吹净灰 尘和浮渣，然后用环氧树脂纯浆液涂抹在混凝土表面凹处，待纯浆液半干时，再 用环氧胶泥或环氧砂浆填补修平。然后在混凝土表面按照设计用电锤打孔并安装 定位膨胀螺栓。最后用酒精或丙酮棉纱清洗待粘贴钢板处混凝土表面并烘干。 2.3. 将处理过的钢板安装并固定在待粘贴钢板混凝土上。接着开始配制密封胶。 密封胶的配制应严格按照生产厂家的产品说明操作，每次的配制量不宜多于 500g，应在半小时之内用完，以免配制好的密封胶固化而浪费。配制好后即可用 密封胶密封钢板边缘及锚固螺栓。然后在灌胶孔和出气孔安装灌胶嘴并用密封胶 粘接。密封后约2～3小时，待密封胶固化后即可开始下一步施工工序。 2.4. .配制灌注胶并在灌胶嘴上安装塑料管以备灌满时密封。将配制好的胶液加 入灌胶器中，然后将灌胶器出口与灌胶嘴相连，加压入灌胶器打开阀门灌胶当出 气孔有胶液流出时，弯折塑料管，用钢丝捆扎，等