箱梁波形钢腹板加工工艺讲解.doc

箱梁波形钢腹板加工工艺讲解 箱梁波形钢腹板加工工艺讲解 箱梁波形钢腹板加工工艺讲解 箱梁波形钢腹板加工工艺 一、主要资料 1.钢材 Q345C 1: 波形钢腹板的第二节到第十四节 4900mm，加工 26 件。 2：波形钢腹板的第一节和第十五节的长度为 2750mm。高 度分别为 1733mm 和 1615mm 各加工 2 件。合计 4 件。 3：波形钢腹板的第一节到第八节的高度分别为 1733mm，1723mm，1705mm， 1686mm，1668mm， 1649mm， 1631mm， 1615mm，丛八节到十五节高度都是 1615mm.1 到 8 节拼接会出 现错台 .而图纸上丈量都是 1615mm。 焊接资料：经过焊接工艺评定试验采纳与母材相般配的焊丝、焊剂和手工焊条，且应切合相应的国标要求，CO2气体纯度不小于 99.5％。 2. 波形钢腹板施工 1 钢构造的制作与安装应切合 《钢构造工程施工及查收 规范》（GB50205-2001 ）及《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000 ）中相关的规定。 2 波形钢腹板采纳冷加工制作前，应进行工艺试验，要 求圆角外边沿不得有裂纹；冷弯加工，温度高于 -5 度，冷弯 后冲击功不低于母材，严格控制氮含量。 我厂准备用 1000T 压力机 . 采纳冷弯 模压法。 4 道弯一次成型 . 成型见（ 1000 吨油压机表示 图） 1 焊接： 我们主要以埋弧焊为主。焊剂 HJ431 焊丝 JW——1 直径 4.0mm CO 2 气体保护 焊为辅 现场焊接主要以 CO2气体保护焊为主。手工焊电为辅 . 焊条用 506高碳钢焊条。 焊接电流。焊接电压要经过现场试验。 波形钢腹板之间采纳贴角焊，依据接头形式做好焊接工艺 评定试验，焊接尺寸高度 16mm、焊接工艺和焊接参数，控制焊 接变形和降低焊接剩余应力。 4 各构件焊接完成后焊缝一定进行探伤 . 各构件焊接完成后焊缝一定进行探伤， 探伤比率 100% 、探伤数目（所有探伤） 和查验标准依据波形钢腹板制造工艺方案中 相关要求履行，焊缝的一次探伤合格率须控制在 95% 以上。以 减少焊缝的返修量和返修率， 进而保证焊缝质量和构造的靠谱性 3. 波形钢腹板防腐 波形钢腹板 各部位的防备采纳重防腐涂装， 使用寿命为 25 年， 设计文件供给涂装系统供业主选择， 面漆的颜色依据全桥景观要求由业主进行选择。 1 涂装系统 构造部位 涂料（涂层名称） 涂装 干膜总厚度 道数 （μm） 喷砂 Sa2.5 Rz=40~80 μm 波形钢腹板 环氧富锌底漆 1 80 内表面 环氧厚浆漆 1 150 环氧面漆 1 50 喷砂 Sa2.5 Rz=40~80 μm 环氧富锌底漆 1 75 2 波形钢腹板 表面面 环氧云铁中间漆 1 125 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或 2 80 丙烯酸聚硅氧烷面漆 2 涂料产品的技术要求 环氧富锌底漆 序号 查验项目 查验结果 查验方法 1 细度， m ≤ 50 GB/T 1724-79（89） 2 粘度(混淆液涂 -4 杯) ≤ 60 GB/T 1723-1993 3 耐冲击性， cm 50 GB/T 1732-93 4 柔韧性， mm 1 GB/T 1731-93 5 附着力， MPa ≥ 5 GB/T 5210-1985 6 不挥发份中金属锌含量 70% GB/T6890.3-1986 7 耐盐雾 h 1000（80±5μm），板面天 泡无锈，划痕处 24h 老红锈 环氧云铁中间漆 序号 查验项目 查验结果 查验方法 1 粘度， KU 100～ 130 GB/T 9269-1988 2 固体含量 (混淆后 )% ≥80 GB/T 1724-79（89） 3 耐冲击性， cm 50 GB/T 1732-93 4 曲折试验， mm 2 GB/T 6742-86 5 附着力 Mpa ≥5 GB/T5210-85 3 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 序号 查验项目 技术指标 查验方法 1 固含量（混淆后， 120℃） % ≥ 60 GB/T 1725-79（89）甲法 2 粘度（基料， 23℃） KU 60～80 GB/T 9269-1888 B 法 3 细度（混淆后） m ≤ 30 GB/T1724-79（ 89） 4 耐冲击性， cm 50 GB/T 1732-1993 5 柔韧性 mm 1 GB/T 6742-1986 6 附着力 Mpa ≥5 GB/T5210-1985 7 耐磨性（ 1000g/500r） g ≤ 0.05 GB/T1768-79（ 89） 8 耐洗漱性 次 5000 次不露底 (砂轮型号： JM-100) GB/T9266-1988 9 耐沾污性 % ≤ 10 GB/T9757-200