焊接接头和结构的疲劳强度.pptVIP

裂纹扩展的第Ⅱ阶段 当第1阶段扩展的裂纹遇到晶界时便逐渐改变方向转到与最大拉应力相垂直的方向生长，此时即进入到裂纹扩展的第Ⅱ阶段，如图3-7。 疲劳设计 对于承受疲劳载荷的结构，疲劳设计是在对结构进行强度设计并确定了各构件截面尺寸和连接细节后,为了避免疲劳破坏而需进行的工作。 实践证明，正确的疲劳设计和制造是防止疲劳破坏的最有效措施。 疲劳设计方法有容许应力设计法、疲劳极限状态设计法等。 下面介绍两种设计方法： 1．容许应力设计法 2. 按考虑细节类型的焊接结构的疲劳设计 查表3-1和表3-2，确定C，β。 极限状态设计法 容许应力设计方法是建立在大量的试验资料和多年经验基础上的设计方法，当疲劳载荷引起的应力偏差很大时，她往往是不经济的。目前工程结构的设计的总趋势是由容许应力设计法向极限状态设计法过渡。 极限状态设计法是以可靠理论为基础，把疲劳载荷和各种接头的疲劳强度看作为按一定概率密度函数分布的变量，根据这两个变量的期望值和可能的变异性计算出结构设计寿命终止时的存活概率，据此来决定构件的断面尺寸。 这种方法并不意味着结构设计寿命终了时结构立即报废，而是反映结构抗疲劳的安全水平。 3.5 应变疲劳 前面讨论是在应力循环条件下裂纹在弹性区范围内的扩展规律。这些规律的适用范围是低应力、高循环寿命、低扩展速率。在上述条件下获得da／dN与△K之间的指数关系，反映金属材料疲劳裂纹扩展的一般规律。 ---高周疲劳 但是，指数规律不能用来表征高应变循环条件下的裂纹扩展规律。 ----低周疲劳 3.5.1 应力和应变循环 应力循环疲劳即高周疲劳，它是控制应力范围 ； 应变循环疲劳也称为低周疲劳，它是控制应变范围 。 　其中，低周疲劳是材料在接近或超过其屈服点的循环应力，经低于 次塑性应变循环而产生的疲劳。 3.5.1 应力和应变循环---续 图3-27为循环载荷条件下可能发生的应力-应变关系。当在完全弹性范围内变化时，如图 a；当交变载荷包含塑性区时，图b，在每个循环中应力-应变关系不再是线性的，而是按滞后曲线BCDEB变化。 是总应力范围， 是总应变范围，它包括两部分： 3.5.2 S-N曲线 对塑性材料作一系列的对称循环试验，用双对数坐标作塑性应变幅 与寿命Nc关系曲线，得图3-28直线1。 在疲劳强度试验中，因为在弹性范围内，可以用σ-N直接表示。为了与直线相比较，将应力幅 用 的关系换成应变幅，如图中的直线2。 进一步分析，图3-28曲线1是塑性应变幅与NC的关系曲线，即低周疲劳的S-N曲线；曲线2是在弹性范围内由应力幅与NC的关系曲线转化而来的，是高周疲劳的S-N曲线。这两线的交点P，表示低周疲劳与高周疲劳的分界点（过渡寿命点）。在P点的右侧，弹性应变起主导作用，在P点的左侧塑性应变起主导。或者说，P点的右侧为高周疲劳区，P点的左侧是低周疲劳区。 应变疲劳寿命 低周疲劳的科芬-曼森(coffin-Manson)公式： 式中 ——塑性应变范围； Nc ——材料达到疲劳断裂时的循环数，即疲劳寿命； α——材料的塑性指数，α=0.3～0.8； C——与静拉伸断裂应变有关的常数。 上式 若参量a及C已知，能画出材料的滞回线，由图3-27b可求得 ，即可得到疲劳寿命N。 （1）对接接头 疲劳强度最高。因这种接头形状的变化程度较小，应力集中系数最低。 其疲劳强度主要取决于焊缝向基本金属过渡的形状。过大的余高和过大的基本金属与焊缝金属间的过渡角都会增加应力集中，使接头的疲劳极限下降。 低合金钢焊接接头： 低合金钢的情况比较复杂。在热循环下，热影响区的力学性能变化比低碳钢大。 3.6.3 残余应力的影响 焊接残余应力对结构疲劳强度的影响是人们广泛关心的问题，对于这个问题人们进行大量的试验研究工作。