锚喷支护施工技术.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锚喷支护施工技术 锚喷支护施工技术  sg3标为明渠段，工程地质较复杂，石渠段开挖最大垂直高差33m，岩石松散、脱落较为严重，采用锚杆喷射混凝土支护起到了良好的效果。结合本段锚杆支护技术，阐述了锚杆喷射混凝土施工工艺及喷射混凝土的优点。  二、概述  南水北调中线干线工程线路长，存在较多工程地质问题。漳古段sg3标位于X省永年县，本标段桩号：71+670～73+300为石渠段，地层岩性表层为q黄土状壤土厚度1.0～5.9m，下伏辉长岩全风化厚度8.6～31.0m、强风化揭露厚度25m。黄土状壤土具弱透水性。辉长岩全风化具中等透水性。  二、施工总体方案  工艺流程：施工预备测量放样搭设施工脚手架及施工平台人工清坡坡面锚孔施工锚孔验收锚杆安装排水管安装分级挂钢筋网固定钢筋网分级喷射混凝土全部拆除脚手架养护边坡锚喷支护验收。  三、施工工艺  1.搭设施工脚手架及操作平台  采用钢管脚手架搭设，钢管脚手架无破损、锈蚀、变形现象，上下对齐。搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中留意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端牢牢固定在脚手架上。采用人工对基底松动部分进行彻底清理，确保施工脚手架基础结实。脚手架及平台搭设稳固，具  有抗冲击、振动能力。  2.边坡清理  采用人工自上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，以利于喷射混凝土与坡面紧密连接。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，喷护前洒水润湿。  3.锚杆支护  3.1材料  锚杆杆体采用ⅱ级螺纹钢筋，钢筋网采用6圆钢，使用前对钢筋调直、除锈、除油。采用质量合格的药卷式锚固剂，应在贮存期内使用，使用前进行检查，受潮结块不得使用。  3.2锚杆孔的钻孔  利用气腿式风钻钻孔，孔径42mm。钻孔前，在设计的孔位处做一标记，钻孔的位置由于受条件限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差不大于100㎜。钻孔的深度掌握，钻孔的实际深度略大于锚杆的有效长度。塞入锚杆前，采用高压风枪将孔内杂质清理洁净。锚固剂应用温水浸泡匀称，用木杆将浸泡好的锚固剂送入孔底。  3.3锚杆的制作安装  1、锚孔直径大于锚筋直径至少15mm，锚孔孔壁与锚筋之间间隙布满锚固剂。  2、钻孔在塞入锚固剂前彻底清理，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除洁净，锚固剂填满2/3后予捣实，在锚固剂初凝前将锚筋插入到要求的深度，必要时辅以锤击。锚杆外露长度不大于5cm。  3、安装完后，在锚固剂凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。  3.4排水管安装  测设布孔位置，采用气腿式风钻钻孔，掌握钻孔深度，安装排水前将孔内的岩粉等杂物清除洁净，孔内装入dn50upv排水花管，安装完毕后采用圆木进行临时封堵，待喷射完毕后将其撤出。  4钢筋网的制作、安装  1、钢筋网采用6钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后依据实际状况对照现场进行下料。  2、钢筋网安装：钢筋网按设计要求200mm200mm进行掌握。钢筋网网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移。  3、钢筋网沿开挖面铺设，与锚杆连接牢固，相邻铺设的钢筋网搭接长度不小于20cm。  5喷射混凝土  5.1原材料  水泥：采用平凡硅酸盐水泥，标号p.o42.5。骨料：细骨料使用中砂，粗骨料使用5～10mm的碎石。外加剂：采用dh7速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。  5.2喷射混凝土协作比  干法喷射水泥与砂、石重量比宜为1:4～1:4.5，水灰比0.4～0.45，砂率50%～60%。  淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前进行过筛。  5.3喷射混凝土  1、喷射混凝土前的预备工作：  ①检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石、坡角的石渣和积累物。  ②处理好光滑岩面，拆除障碍物，必要时搭设工作平台。  ③用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则用高压风清扫岩面。  ④埋设掌握喷射混凝土的厚度标志。  ⑤喷射司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置。  ⑥作业区有良好的通风和充分的照明装置。  ⑦喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运行。  2、喷射作业：  ①喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上并准时清理坡脚积累的弃料。  ②喷射作业时，先送风，后开机，再给料；结束时待