工厂精细化管理实践.pdfVIP

工厂精细化管理实践 课程背景 由于遭受严重的金融危机冲击，制造业纷纷展开各种各样的自救活动，常见的作法如：削 减行政办公费用、 取消员工培训预算， 全员减薪、 裁员或变相裁员、 放长假、轮流上岗工作…… 但并非所有工厂都如此，事实上一部分企业正在利用这段“难得”的“清闲时光”苦练内 功：加强员工培训，发动全员参与各种各样的改善活动，以夯实企业基础管理，并改善企业在 快速发展通道中积累的各种问题。以前即使高管有意愿去“防患未然，夯实基础”甚至亲自挂 帅推动改善活动，效果并不如愿。因为绝大多数企业的中基层主管和员工在景气环境下缺乏对 改善活动自动自发的认同度和危机感，所以对各种改善活动的真正参与度并不高，所以他们常 常讲：已经忙到脚朝天，哪里有时间去搞改善活动？而且企业这么赚钱，应抓紧时间多赚钱， 何必去改善？小题大做……如此云云。 有所为，有所不为。当下，由于企业和员工“风雨同舟共度时艰”已成共识，个人发展与 企业生存高度统一， 正是发挥员工主观能动性开展创造性改善活动的最好时期。 当经济回暖时， 我们的企业是否借这段“清淡的生产调整期”作好了充分准备参与下一轮竞争？ 鉴于此，并结合企业实际需要，设计了本培训主题，帮助工厂更有效地度过暂时的寒冬， 夯实基础管理，改善企业体质。 培训大纲 引题： 当前金融风暴下制造业应对策略一览分析 一些企业： 上三休四制、员工放长假、变相裁员减员、高管主动降薪、全员免加薪…… 还有一些企业： 加紧练内功—培训骨干管理人员 加紧练内功—集中时间内部挖潜降低成本 加紧练内功—集中精力夯实基础管理 危机：危险与机遇并存 企业过冬方案的优先考虑与案例分析 单元一、工厂精细化与低成本竞争优势概论 1、精细化与成本降低和企业竞争优势分析 精细化管理思想的精髓 企业的两种基本竞争战略 - 差异化与低成本 工厂盈利模式分析 低成本的管理重点 案例分析 2、基于作业活动的成本观 生产主管的成本观与利润观 现场成本控制的前提—损失分析 基于作业活动的成本分析方法 -ABC成本 成本动因与作业活动优化 案例分析 单元二、精细化改善与损失分析 1、生产中的浪费源寻找与成本关联分析 生产中的浪费现象种类分析 建立浪费现象与成本关联表 2、现场精细化改善的基础 -6S 实践 整理、整顿的含义及实践 清扫的含义与误区—清扫就是点检 清洁就是标准化 素养就是人的习惯养成 安全管理 =行为安全 +操作安全 +管理到位 现场的 6S、仓库 6S 办公场所的 6S 目视化管理与 30 秒原则 图例学习 问题讨论：如何实践 6S？ 3、现场效率损失的改善分析 （1）讨论：影响现场效率的因素和现象？ 产能提升改善 数据收集与分析 （2）基于设备效率的损失与成本改善 设备管理的基本架构：紧急维修、预防保养与局部改良 TPM的基本思想与方法 操作人员与专业人员的分工合作 操作工的自主点检与保养（为什么、如何操作、管理标准化） 专业工程师的计划保养与改良改善（绩效指标、维修履历、参与开发） 备品备件的库存消耗与管理 （3）生产线平衡损失分析与改善 瓶颈理论与有效产出 局部损失与全局损失 生产负荷与 OP Chart 分析 平衡率计算分析 实务讨论分析 （4）快速换模换线 SMED方法 多批少量的现状与换型损失分析 内作业与线外作业区分 SMED八个步骤 案例分析 实务中如何操作 SMED 企业问题分析讨论 上海普瑞思管理咨询有限公司 4 、品质不良的财务分析与改善 品质不良的种类 不良损失的财务分析 品质改善的工具与方法 建立跨部门改善小组推进 案例学习 5、其他损