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塑料冲压模具拆装实验报告 材料科学与工程系 模具拆装实习报告 实习名称： 塑料、冲压模具拆装实习 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名: 模具拆装实验报告 一、模具拆装实训的性质 模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的 实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专 业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导 下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和 重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模 具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理， 了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装 配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使 用。 二、 实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环 节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的 方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地 结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与 应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生 认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、 实验用材料、工具、设备 1、 典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 2、 测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、 拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、 实验内容 （二）冲压模具 1、模具结构分析 1） 模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 2） 零件工艺性分析 答：该模具的结构特点是，具有2个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯 曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步， 被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。 成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 3）模具的工作原理 答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡 料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯 往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位, 弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模 部分往下运动对条料进行弯曲变形。 2、模具拆卸过程 步骤1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它 的工作原理。； 步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法； 步骤3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将 上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连 接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。 步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下 模座上的销钉旋开，将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定 好，分析卸料和送料的方式。  步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。多工位级进模PT翊J^T3＞模具草图绘制八八U铀.nnnn蜡 步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。 多工位级进模 PT 翊J^T 3＞模具草图绘制 八 八 U 铀. nn nn蜡 完成一张模具装配图和五张零件图。 ①装配图 1） 模具的工作原理： 伺服电动机带动齿轮，先由圆弧齿条进行圆弧抽芯，然后进行开模行程，动、定 模分开，斜导柱带动斜滑块抽芯，运动到预定行程后，顶出机构开始工作，推板 带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位， 然后进行下一轮的生产。 2） 二叉树： 弯曲模 定模动模 定模 定位圈其它（垫块.定位杆）动模座板其它锁紧块其它突出机构其它定模座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板 定位圈其它 （垫块.定位杆）动模座板 其它 锁紧块其它 突出机构 其它 定模座其它 推杆推杆固定板 动模板动模垫板 导柱抽芯机构定模版斜导柱 导柱 抽芯机构 2.后模行位模 1） 模具的工作原理： 首先模具合模，定模板将压向复位杆使推杆复位，定模板上斜导柱与动模板上的斜导柱滑块配 合，带动斜滑块运动，使镶块进入型腔，同时锁紧块将斜导柱滑块锁紧。接着注射塑料，保压，冷却, 开模，斜导柱依靠开模力带动侧抽芯滑块作侧向滑动，使其与塑件先分离。最后，液压系统带动推板, 再由推板上的推杆将工件推出。 2） 二叉树： 后模行位模 kn坠I kn坠I