塑性成形重要知识点总结.docVIP

学习好资料 欢迎下载 学习好资料 欢迎下载 平面应变状态：物体内所有质点都只在同一个坐 塑性变形：材料在一定外力作用下，利用其塑性 而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而 不破坏其完整性的能力。 滑移：晶体在力的作用下，晶体的一部分沿一定 的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对 移动或切变。 滑移面：滑移中，晶体沿着相对滑动的晶面。 滑移方向：滑移中，晶体沿着相对滑动的晶向。 孪生：晶体在切应力作用下，晶体一部分沿着一 定的晶面和一定的晶向发生均匀切变。 张量：由若干个当坐标改变时，满足转换关系的 分量所组成的集合。 晶粒度：金属材料晶粒大小的程度。 变形织构：在塑性变形时，当变形量很大，多晶 体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取 向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而 使晶粒具有择优取向的组织。 动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的再结 晶。 主应力：切应力为0的微分面上的正应力。 主方向：主应力方向，主平面法线方向。 主应力空间：由三个主方向组成的空间 主切应力：切应力达到极值的平面上作用得切应 力。 主切应力平面：切应力达到极值的平面。 主平面：应力空间中，可以找到三个互相垂直的 面，其上均只有正应力，无切应力，此面就称为 主平面。 平面应力状态：变形体内与某方向轴垂直的平面 上无应力存在，并所有应力分量与该方向轴无关 的应力状态。 平面内发生变形，而该平面的法线方向没有变形 的变形状态。 理想刚塑性材料：研究塑性变形时，既不考虑弹 性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材 料。 理想弹塑性材料：塑性变形时，需考虑塑性变形 之前的弹性变形，而不考虑硬化的材料。 弹塑性硬化材料：塑性变形时，既要考虑塑性变 形前的弹性变形，又要考虑加工硬化的材料。 刚塑性硬化材料：研究塑性变形时，不考虑塑性 变形之前的弹性变形，需考虑变形过程中的加工 硬化的材料。 屈服轨迹：两相应力状态下屈服准则的表达式在 主应力坐标平面上的几何图形，一条封闭的曲 线。 屈服表面：屈服准则的数学表达式在主应力空间 中的几何图形是一个封闭的空间曲面称为屈服 表面。 应变增量：以物体在变形过程中某瞬时的形状尺 寸为原始状态，在此基础上发生的无限小应变。 全量应变：反映张量在某一变形过程或变形过程 中的某个阶段结束时的应变。 比例加载：在加载过程中，所有的外力一开始就 按同一比例加载。 干摩擦：当变形金属与工具之间的接触表面上不 存在任何外来的介质，即直接接触时所产生的摩 擦。 流体摩擦：当变形金属与工具表面之间的润滑剂 层较厚，两者表面完全被润滑剂隔开，这种状态 下的摩擦称为。 磷化：塑性成形时润滑前在坯料表面上用化学方 法制成一层磷酸盐或草酸盐薄膜，呈多孔吸附润 滑剂。 皂化：将磷化处理后的坯料进行润滑处理方法， 常用硬脂酸钠或肥皂等故称~。 动态回复：动态回复是在热塑性变形过程中发生 的回复。发生在层错能较高的金属中。 超塑性：金属材料与合金具有超常的均匀塑性变 形的能力，其延伸率高达百分之几百，甚至百分 之几千的现象 纤维组织：若变形程度很大，则晶粒呈现为一片 如纤维状的条纹，称为纤维组织。 塑性加工的优点及金属在外力作用下变形的 阶段。 组织、性能好；材料利用率高；尺寸精度高；生 产效率高。 弹性变形；塑性变形；断裂。 塑性力学的基本假设。张量及其不变量的基 本性质。 连续性假设；匀质性假设；各向同性假设；初应 力为零假设；体积不变假设。 存在张量不变量；张量可以叠加和分解；张量可 分对称张量、非对称张量、反对陈张量；二阶对 称张量存在三个主轴和三个主值（如取主轴为坐 标轴，则两个小角标不同的分量都将是 0，只留 下两个下角标相同的分量称为主值）。 金属塑性变形的主要机理（单晶体、多晶体）。 滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。 晶内变形包括滑移和孪生（单）；晶间变形是晶 粒之间的相对滑动和转动（多）。 变形方式：孪生是使一部分晶体整体发生均 匀的切变；而滑移则集中在一些滑移面上。 变形后的位向孪生使一个晶体的两部分沿 一个公共晶面构成了镜面对称关系；而滑移 则不改变晶体的位向。 原子位移距离不同。孪生时，孪晶带中的原 子沿孪生方向的位移量为原子间距的的分数 值；而滑移为原子间距的整数倍。④孪生变 形困难，一般先滑移，滑移困难后，发生孪 生，二者交替进行。 金属超塑性概念，超塑性的种类。影响材料 超塑性的因素。 金属和合金具有超长变形能力且有大伸长率，无 颈缩，低流动应力，易成型的特点。 细晶超塑性，相变超塑性。 应变速率，变形温度，组织结构，晶粒度，应力 分布。 提高金属塑性的主要途径。 提高材料成分和组织的均匀性； 合理选择变形温度和应变速率； 选择三向压缩性较强的变形方式； 减小变形的不