塑料模具设计实例.docVIP

塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图所示的防护罩的注射模， 全面介 绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构， 最后绘制出模具的塑料注射模 具设计全过程。 设计任务： 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑料尺寸：如图所示 塑料质量： 15 克 塑料颜色：红色 塑料要求： 塑料外侧表面光滑， 下端外沿不允许有浇口痕迹。 塑料允许最大 脱模斜度° 图 塑件图 一．注射模塑工艺设计 1．材料性能分析 （ 1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙 烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物， 也可称为改性聚苯乙烯， 具有比 聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的 工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。 ABS无毒、无味，成型塑料的表 面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有 一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。 ABS的缺点是 耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （ 2）塑料材料成形性能 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力 较高，因此塑料对型芯的包紧力较大， 故塑料应采用较大的脱模斜度。 另外熔体 黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料 流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 3）塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数: 密 度 ~ 克 / mm3 收 缩 率 %~% 预热温度80 °c~85° c,预热时间2~3h 料筒温度 后段 150°c~170° c，中段 165°C~180° c,前段 180°c~200°c 喷嘴温度 170 °c ~180°c 模具温度 50 °c ~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s,保压时间0~5s，冷却时间20~150s. 2．塑件的结构工艺性分析 塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照 SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要 尺寸公差标注如下(单位均为 mm): 外形尺寸: 4000.26 、 50＋0 1.2 、 4500.12 、 R2500.94 内形尺寸: 36.800.26 孔 尺 寸: 1000.52 孔心距尺寸: 15 0.34 ( 2)塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取卩 m下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度。，而塑件内部没有较高的 表面粗糙度要求。 (4)塑件的结构工艺性分析 A、 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要 求。 B、 塑件型腔不大，适合批量生产。 C、 在塑件侧壁有1个10的孔，因此成型后塑件不易取出，需要考虑侧抽 芯装置。 结论:综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 确定成型设备选择 计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 A、 计算塑件的体积：V=(过程略) B、 计算塑件的重量：根据有关手册查得p =? dm3 所以，塑件的重量为：Wp V = XX 10-3 设备选择 根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所 需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机： G5什S200/400 选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为： 额定注射量 200/400cm 3 注射压力 109MPa 锁模力 2540KN 最大注射面积 645 cm3 模具厚度 165~406mm 最大开合模行程260mm 喷嘴圆弧半径 18mm 喷嘴孔直径 4mm 拉杆间距 290 mnX 368mm 成型工艺参数的确定 查相关手册得出工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整 模塑工艺规程编制 塑料成型工艺卡片 资料编号 车间 共1页 第1页 零件名称 防护罩 材料牌号 ABS 设备型号 G54-S200/40 0 装配图号 FHZ001 材料定额 每模件数 2  零件图号 FHZOOO 单件重量 工装号 材料 干燥 设备 温度/ c 110~120° C 时间/h 8~12 料筒 温度 (C) 后段/ c 210~240 中段/ c 230~280 前段/ c 240~285 喷嘴/ c 240~250 模具温度/c 90~110 时 间 注射/s 20~90 保压/s 0~5 冷却/S 20~90 压 力 注射压力/MPa 80~130 背压/MPa 80~130 后处理 温度 100 ° C 时间 定额