产品开发和技术选择讲义.pptxVIP

第四章;4.1引言;4.1.1 产品设计的背景特征;1990西方七国：3000亿美元，每天近10亿美元 美国1997年：占GDP2.6％ 我国：0.5％GDP “十一五”20102% 工业企业的RD占总投入的的65％以上 20世纪60年代在美国，通信、电子仪器、飞机制造业等十个领域当中，用于RD的平均费用达到其年销售总额的4％以上，其中飞机制造业以及电子通信仪器行业都超过了10％。 研究与开发的费用不再是一项费用，而认为是对企业未来的一项投资，是“对企业未来的投保”;;案例：海尔产品研发——不断创新，满足消费者的需求;;;组装质量;RD的效率直接影响企业在时间上的竞争能力;同样的产品同样的功能，采用的零部件和材料不同，会使产品成本截然不同。 VA/VE(value analysis/value engineering)降低产品成本;市场导向RD使企业立于不败 采用质量功能部署QFD(quality function deployment)把顾客的要求转化为企业在产品中所要采用的技术及其规格，发现新产品开发中的核心技术问题 ;4.1.3 现代企业的研究与开发;二、新产品的概念与分类;（一） 新产品的概念;按新产品的新颖程度： 改进型产品 换代产品 创新产品 按新产品的地域特征： 国际新产品 国内新产品 地区新产品;三、新产品开发面临的压力;据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点： 市场调查不细致，预测发生错误。 构思、设计和制造方面的问题。 成本过高。 产品开发时间过长，失去占领市场的好时机。;四、产品生命周期各阶段的开发策略;1、投入期 RD着重于改进产品的功能和特征 从多种新型号中筛选出最好的，确定产品的基型设计 2、成长期 产品创新转向工艺创新 致力于产品的标准化和工艺的合理化 3、成熟期 产品创新和工艺创新减少趋于稳定 RD集中在技术服务和工艺改进;4.2 产品设计与开发过程;新产品开发程序; 一般产品开发过程由三个阶段构成 产品构思 结构设计 工艺设计;需求分析;产品开 发过程;4.2.2 结构设计过程;市场需求分析; 总体设计 通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。 技术设计 将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。; 工作图设计 根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。 ;4.2.3 工艺设计过程;工艺过程设计的程序包括： 产品图纸的工艺分析和审查 拟订工艺方案 编制工艺规程 工艺装备的设计与制造;;4.2.4 产品设计的原则和绩效评价; ;4.3生产流程设计与选择;一、生产流程分类;按产品进行的生产流程 按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。这种形式适用于大量大批生产类型 按工艺特点的生产流程 面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型 按项目进行的生产流程 项目是一次性的，且不重复。;二、产品——流程矩阵;三、影响生产流程设计的主要因素;四、生产流程选择决策;0 盈亏平衡点 Vo V1 V2 产（销）量;4.4并行工程; 串行的产品设计方法 串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。 产品开发工作流程：;;各下游开发部门所具有的知识难以加入到早期设计。 各部门目标和评价标准的差异和矛盾降低了整体效率。 部门之间难沟通；设计改动量大； 产品开发周期长；产品成本高。 概而言之：以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量;4.3.2 并行的产品设计方法;二、并行工程的主要思想 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 2、设计过程中各活动并行交叉进行。 3、不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 4、高效率的组织机构。;并行设计;概念设计;开发小组;三、并行工程的实施和技术;设计部;; 并行工程技术;在产品设计不同阶段所采用的不同技术;;4.5 价值工程;一、价值工程的产生和发展;大体经历了以下四个阶段： 降低材料费用：如改变产品形式、尺寸和材质等 改进现有产品：如改变设计、加工方法等 新产品的价值工程：在新产品开发时运用价值工程 系统的价值工程：对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等