土坝填筑施工过程及工艺设计方法.docVIP

. . . .word.zl. 土坝填筑施工过程及工艺法 东林 思远 〔省水利水电勘测设计研究院〕 [容提要]本文着重介绍土工膜粘土心墙风化料坝填筑施工过程、工艺法及需要注意的问题。 [关 键 词] 水库、粘土心墙、风化料、施工工艺、质量保证。 盘县淤泥乡雨夺箐水库坝体为土工膜粘土心墙风化料坝，坝体不高、填筑工程量也不是很大、施工强度较小，但粘土料填筑受天气情况影响大，如雨天天数多，施工时间可能会大大增加。因此，如又快又好地完成粘土施工，是大坝填筑施工按期完工的关键。 其中粘土施工主要难点有两个：一是与土工膜接触部位如夯实，二是如持续供给含水率符合填筑要求的粘土。 基于本工程施工特点，施工时须统筹考虑、妥善安排，精心组织好“路、料、机〞各环节，使各工序施工顺利进展。 一、施工案 坝体填筑施工，要确保施工期平安度汛，并兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原那么划分，根据工程特点。 粘土、碎粘土和风化场采用1.2m3液压反铲挖掘机开挖、装车，20t自卸汽车运输；推土机铺料、平料；3.0m 铺料均采用退铺法，即汽车在已压实的层面上后退卸料，然后用推土机整平。铺料厚度，按设计要求铺料厚度〔±10％〕进展。 碾压式，碾压机具采用施工单位已有机具，厦工三重XG6204M机械式振动压路机进展振动碾进展碾压。根据以往工程的经历，采用直线行车往返错距式，重迭率不小于振动碾压轮宽的10%〔即20cm〕，行车速度用其最慢速度〔2.0--2.4km/h〕进展碾压。料推平后，经沉降格网观测，按设计要求铺料厚度〔± 由于粘土料和粘土夹风化料试验时含水率均大于最优含水率，风化料处于饱和状态，试验过程中各试验区均未洒水。 各区的碾压组合式为：粘土料和粘土夹风化料采用：静碾压2+静碾压2 +……，直至碾压后干密度、沉降根本没有什么变化为止。风化料采用静碾压2+高挡振动碾压2遍+高挡振动碾压2遍+……，直至碾压后干密度、沉降根本没有什么变化为止。 二、土开挖和填筑平衡 在满足关键施工进度的条件下，结合大坝填筑工期要求，尽量利用可用开挖料直接上坝，减少中转堆存，减少回采利用料的损失，提高可用开挖料利用率，控制料场开采量，促进施工效率的提高。土调配原那么如下： 1、各种料源质量应满足坝体填筑各料区坝料的技术指标要求； 2、料源开采和大坝填筑进度相适应，以最大限度地利用开挖料直接上坝，降低中转上坝填筑量； 3、根据大坝填筑的分期和道路布置情况，合理进展料场的开采规划，并尽早确定料场的开采规模，以满足大坝填筑施工强度； 4、在风化料场开采施工中，依据坝体各料区技术指标不同，有选择地进展挖装。 5、开挖料尽量直接上坝，减少备料场二次转运，但同时应充分满足溢洪道开挖本身进度方案要求和大坝填筑施工进度影响等因素。 6、粘土料从上游粘土料场开采直接上坝。 7、碎粘土料一局部从上游粘土料场直接运输上坝，一局部利用各种开挖可用料储存备用，按需运输上坝。 8、堆料从山下料厂购置成品料。 三、施工中需要注意问题 1、应加强装料控制，保证每一车均匀装料和颗粒级配的连续性，防止局部粒径围的集中装运。 2、随时剔除超径料。 3、在摊铺料过程中，较大块一般均在被摊铺料的前沿部位，故填筑料与岸坡结合处格按规要求铺填过渡料，保证坝体与岸坡结合处的填筑质量。 4、认真控制铺料厚度的均匀性。填筑面平整是保证铺料厚度均匀的前提条件，因此在铺料过程中力要求保持层面平整。 5、施工应尽可能加快坝体填筑进度，在面板混凝土施工前争取更多的自由沉降时间。 6、坝体填筑碾压过程中应根据规要求进展密度、级配、隙率测试复核，确保大坝填筑质量。 四、大坝填筑施工工艺和法 坝基开挖验收合格，清理干净，根底找平后，即开场坝体填筑。 坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。 坝体填筑施工工艺流程见图。 开采料场装料存料场装料 开采料场装料 存料场装料 填筑层验收上坝料运输 填筑层验收 上坝料运输 测量如含水率过低需加水 测量 如含水率过低需加水 立层厚标志杆 立层厚标志杆 上坝料摊铺 上坝料摊铺 分区界限标定 分区界限标定 碾