GF系列稳定化固化系统培训教材.docVIP

精品资料/word可编辑 精品资料/word可编辑 PAGE / NUMPAGES 精品资料/word可编辑 目 录 关于系统基本知识的培训 1.1、系统的功能 3 1.2、系统的工艺流程3 1.3、系统的设备配置 4 1.4、电气控制系统的基本知识培训16 关于系统操作的培训 2.1、操作前的准备22 2.2、正确的操作步骤24 关于解决系统常见故障的培训 3.1、混合主机常见故障及分析处理33 3.2、螺旋机部分常见故障分析与处理34 3.3、计量系统部分常见故障分析与处理35 3.4、投料部分常见故障分析与处理39 3.5、信号放大板部分常见故障分析与处理41 3.6、其他部分常见故障分析与处理42 维护与保养 4.1、稳定化固化系统整体的维护及保养要求46 4.2、混合主机的维护和保养48 附：保养记录表 关于系统基本知识的培训 1.1、系统的功能 3 1.2、系统的工艺流程 3 1.3、系统的设备配置 4 1.4、电气控制及监视系统的说明16 1.1、系统的功能 GF型稳定化固化处理系统是对城市生活垃圾、医疗废物和工业废弃物等危险废物经过焚烧后产生的飞灰、炉渣等，通过各种药剂的添加使其含有危险物质的化学性、放射性得到稳定化处理，利用水泥与水反应后形成坚固块体的特性，将有害物质包容其中，达到减小表面积、降低渗透性的效果，稳定化固化后的产物可以进行运输和安全填埋处理。 本系统的工艺过程全部在封闭状态下进行，有效地避免了二次污染，设置除尘通风设备，保证了整个车间空气质量的良好；整个系统均具有防腐处理，稳定剂的储存和输送设备采用防腐性能极好的氟塑料或不锈钢材质；控制系统软件功能强大且操作智能优化，数据系统功能的设计满足目前废物处置企业实际生产的需要，部件配置均采用国际知名品牌产品。 本套系统主要应用于各种类型的综合型危险废弃物处置中心和医疗废物处置中心的固化车间，也可以用作于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理系统。 1.2、系统的工艺流程 GF型稳定化固化系统的工艺流程根据所服务的项目工艺流程确定，但大致如下： 确定配比：将需要处理的废物或飞灰由实验室进行稳定化固化浸出试验，根据试验结果确定系统需添加的物料比例； 配料混合：控制室按确定比例发出上料信号，将定量的飞灰或废物、水泥、药剂和水输送至混合机内，进行混合搅拌，作业顺序为先加稳定剂，再加固化剂。 出料方式可根据用户需要选择：直接装车后运至安全填埋场填埋，卸入成型机或模具内的混合成料经过养护处理后再运至安全填埋场填埋（也有利用成型后的水泥块作为建材使用的项目。 GF系列稳定化固化处理系统的整体布置可以根据项目具体特点及车间的空间条件设计为抓斗上料和斗式提升机上料两种形式。两种形式均考虑到布局合理、工艺结构紧凑、安装维修方便等基本要求。本系统采用抓斗上料形式。 1.3、系统的设备配置 GF系列稳定化固化处理系统主要由储料系统、上料与计量系统、混合搅拌系统、气路系统、电气仪表控制系统和出料成型设备等组成。 1.3.1、粉料（水泥、粉煤灰、飞灰）的储存与上料系统 粉料仓 系统需要添加的飞灰和水泥等粉料，采用立式筒状储仓进行储存，仓体的容积、出料高度均由项目需要而定。 筒体选用Q235A材质的碳钢板，制作时在每圈钢板连接处的外部焊有槽钢圈，起加强作用，支腿和斜筋为焊接钢管，此设计充分保证了粉料仓有足够的强度和稳定性。 仓体设有导波雷达料位（4-20mA）。 锥体设有气力破拱装置，由减压阀、电磁阀和助流气嘴等组成，防止粉料搭桥和粉料板结。 仓顶设置布袋除尘器，除尘器的型号根据粉料仓的型号而确定； 粉料仓还设有安全阀，压力为0.3MPa，保证仓体内部压力过大时或粉料上料打满仓时仓体能够及时泄压，保证仓体安全。 粉料仓侧壁配置快速接头用于水泥的输入，也能满足和水泥罐车的衔接。 粉料仓设置仓顶围栏、仓侧壁直爬梯和人孔等装置，方便维修和保养。 仓体外表面涂防腐漆，底漆面漆各2遍，防止粉料腐蚀罐体。 粉料仓可根据项目现场条件的需要，进行电伴热和保温处理。 破拱装置 仓顶除尘器