HDPE防渗膜施工设计方案.docxVIP

.专业资料分享 .专业资料分享 第**节、HDPEB渗膜施工方案 一、施工方法 将HDPEB渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上， 基面须经活理满足铺设要求, 依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层， 从而形成一个整体封闭的防渗体系。 地下管茧商密度聚己爆〔膜防港层示.依1 地下管茧商密度聚己爆〔膜防港层示.依 1一税下甜护层沱高密度聚乙婿HIDRE）腹： ，-膜E保护推E成白层浦一中和砂 、工艺流程及操作要点 （一）、施工工艺流程 .专业资料分享 .专业资料分享 .WORD .WORD完美格式. 图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图 （二）、HDPEW渗膜施工操作要点 1、 基面处理 1.1平整度：±10mm/m2?面平■整顺直； 1.2压实度：90咖上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜； 1.3纵、横坡度：纵横坡度宜在2姆上； 1.4基面活理：地基表面不应含有粒径大丁 5mmfe锐物c 2、 HDPEW渗膜的铺设、裁剪 HDPE防渗膜堆放场地应平■整，堆放高度不宜超过四层 2.2HDPE防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与 之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便 利方式； 2.3铺设HDPEW渗膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材 料； 2.4铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局 部下沉拉伸。 2.5相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开； 2.6合理布置膜片，坡度大于30°时不应有水平接缝； 2.7 HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对 HDP卧渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外 损伤。 3、 HDPEW渗膜的对正、搭齐 HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗 膜对正、搭齐； 3.2采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于 80mm挤压焊接时的搭接宽度不应小于 55mm 4、 压膜定型 用砂袋及时将对正、搭齐的HDPEE渗膜压住，以防风吹扯动； 5、 防渗膜的锚固 5.1HDPE防渗膜采用沟槽锚固，视HDPEE渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟 槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m ； 5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸； 6、 擦拭尘土 用十净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢； 7、 试验性焊接 7.1试验性焊接在HDPEB渗膜试样上进行，以确定焊接温度、速度和压力等参 数，同时检验和调节焊接设备； 7.2试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 8、 生产性焊接 8.1当气温低于5C，风力大于四级或雨雪天气时，不应进行高密度聚乙烯(HDPE) 膜的施工； 8.2只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接； 8.3焊缝处HDPEE渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊； 8.4不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到 最佳效果； 8.5当天铺设的膜应当天完成焊接； 8.6只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补； 8.7焊接完毕应采取保护措施，防止HDP卧渗膜受风力影响而破坏； 8.8应对焊接机械定时保养，要经常活理焊机设备中的残留物； 9、 外观质量检验 HDP卧渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定： 9.1焊接、检测和修补记录标识应明显、活楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、 气孔、漏焊和虚焊现象； 9.2膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬:空； 9.3搭接宽度符合要求。 10、 焊接质量检验 HDPEB渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部 位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定： 10.1焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至 200KPa维持3min~5min,气压不应低于185KPa在焊缝的另一端开孔放气，气压表 指针能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为100% 10.2焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到 35KPa 并维持10S,焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应 为 100% 10.3焊缝破坏性检测，按每1000m^缝取1个600mm*300mm坏性试样进行室内 实验分析，检测焊缝强度质量，每个试样裁取 10个25.4mm宽的标准试件，分别做5 个剪切和5个剥离试验，合格率应为100%当出现不合格时，应在焊缝两端各 6m范 围内重新取样测试，直至合格为止。 11、 修补 对检测不合格的