机械加工工艺过程.pptx

机械加工工艺(gōngyì)过程 ;第一节 概 述;一、零件(línɡ jiàn)的生产过程;一、零件(línɡ jiàn)(产品）的生产过程;例、汽车产品的生产(shēngchǎn)过程;2.工艺(gōngyì)过程;二、机械加工工艺过程(guòchéng)的组成;第八页，共117页。;第九页，共117页。;例：;二、机械加工工艺过程(guòchéng)的组成;例：;二、机械加工工艺(gōngyì)过程的组成;例：;二、机械加工工艺过程(guòchéng)的组成;二、机械加工工艺(gōngyì)过程的组成;二、机械加工工艺(gōngyì)过程的组成;三、生产纲领(gānglǐng)与生产类型;三、生产纲领(gānglǐng)与生产类型;2. 生产(shēngchǎn)类型及其工艺特征?;第一节 工艺(gōngyì)路线的拟定;基准(jīzhǔn);一、定位基准(jīzhǔn)的选择;一、定位基准(jīzhǔn)的选择;图 床身加工粗基准的两种方案比较;一、定位(dìngwèi)基准的选择;2.精基准(jīzhǔn)的选择;2.精基准(jīzhǔn)的选择;2.精基准(jīzhǔn)的选择;2.精基准(jīzhǔn)的选择;2.精基准(jīzhǔn)的选择;第三十二页，共117页。;2.精基准(jīzhǔn)的选择;2.精基准(jīzhǔn)的选择;图 在自为(zì wéi)基准条件下拉削圆孔面;2.精基准(jīzhǔn)的选择;二、加工方法(fāngfǎ)的选择;加工(jiā gōng)方法选择的原则;二、加工方法(fāngfǎ)的选择;三、工序(gōngxù)内容的合理安排;三、工序(gōngxù)内容的合理安排;三、工序(gōngxù)内容的合理安排;三、工序(gōngxù)内容的合理安排;四、安排加工顺序的原则零件上的全部加工表面(biǎomiàn)应安排用一个合理的加工顺序进行加工，这对保证零件的质量、提高生产率，降低加工成本都至关重要。 ;四、安排(ānpái)加工顺序的原则;四、安排加工(jiā gōng)顺序的原则;四、安排加工(jiā gōng)顺序的原则;加工余量、工序尺寸(chǐ cun)及公差确定;第四十九页，共117页。;;第五十一页，共117页。;五、拟定(nǐdìng)工艺路线再举例;1.分析零件图 ; 2. 加工方法 ; 3. 拟订(nǐdìng)工艺路线 。; ;工艺(gōngyì)尺寸链 ;第一节 概 述;一、尺寸(chǐ cun)链的定义及特点;二、尺寸链的基本(jīběn)术语;三、尺寸(chǐ cun)链的分类 ;2. 按各环所在空间位置(wèi zhi)分 ,主要有：;3. 按各环尺寸(chǐ cun)的几何特性分;4. 按尺寸(chǐ cun)链组合方式分;;第二节 尺寸链的建立(jiànlì)与分析;一、尺寸(chǐ cun)链的建立; 查找装配尺寸链的组成环时，先从封闭环的任意一端开始，找出相邻零件(línɡ jiàn)的尺寸，然后再找出与第一个零件(línɡ jiàn)相邻的第二个零件(línɡ jiàn)的尺寸，这样一环接一环，直到封闭环的另一端为止，从而形成封闭的尺寸组。; 只需将链中各尺寸依次画出，形成封闭(fēngbì)的图形即可 ;二、分析(fēnxī)计算尺寸链的任务和方法;第三节极值(jí zhí)法计算直线尺寸链;极值法(完全互换法)： 从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，进行装配时各组成环不需挑选(tiāoxuǎn)或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。;一、基本(jīběn)公式 ; A0min=;二、校核(xiào hé)计算(正计算);解 (1) 确定封闭环及其技术要求 由于间隙A0是装配后自然形成的，所以确定封闭环为要求的间隙A0。此间隙在0.1～0.45 mm，即A0 = mm。 (2) 寻找全部组成环，画尺寸链图，并判断增、减环。 依据(yījù)查找组成环的方法，找出全部组成环为A1、A2、A4和A5，如图11-5b所示。依据(yījù)“回路法”判断出A3为增环，A1、A2、A4和A5皆为减环。 (3) 计算（校核）封闭环的基本尺寸 A0 = A3–(A1 + A2 + A4 + A5) = 43 mm–(30+5+3+5) mm = 0 封闭环的基本尺寸为0，说明各组成环的基本尺寸满足封闭环的设计要求。;(4) 计算（校核）封闭环的极限偏差 ES0 = ES3–(EI1 + EI2 + EI4 + E