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典型薄壁零件数控铣削加工工艺 典型薄壁零件数控铣削加工工艺 典型薄壁零件数控铣削加工工艺 摘要：薄壁零件广泛地应用在各工业部门，它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件很难加工，本文就针对薄壁类零件加工的困境，分析薄壁零件在加工中存在的易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题，为更好的铣削薄壁零件提供了依据及借鉴。 关键词：薄壁零件；加工工艺；变形；装夹 铝合金整体结构件具有薄壁化、轻量化、强度高和耐腐蚀的特点，可有效满足飞行器高速、高机动性对零件的要求。这类零件目前大量采用数控铣削的加工方法生产，但由于薄壁结构形状复杂，相对刚度较低，故加工工艺性差。一般加工此类零件时，为保证工艺精度，一般采用在最后精加工之后，进行无进给光切几次，这样无疑增加了工时，降低了生产效率，还容易因刀具后刀面与工件间的积屑瘤造成加工表面粗糙。下面就以铣削加工时产生变形的原因和控制方法进行了研究。 1. 产生变形的原因 薄壁件由于本身结构相对复杂，壁薄，质量较小，同时精度要求高，刚度和强度也有一定要求，这导致其易受切削力和切削振动及装夹力、切削热的影响。在选择毛坯时，尽量选用消除了内应力的原材料。 2. 工件的装夹条件 刚性较差的薄壁结构件，装夹是引起加工变形较重要的一个因素。薄壁件的数控铣削中，装夹方案的