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施工现场材料管理及仓库管理制度 施工现场材料管理及仓库管理制度 PAGE 施工现场材料管理及仓库管理制度 施工现场材料管理及仓库管理制度 为使施工现场材料堆码规范，保障现场安全文明施工要求，同时能够有效的利用材料的使用率降低施工成本，减小材料损耗。同时为使各项目能够按公司的指示做到“工完、料净、场地清”提高效益，制定本规定协助项目现场物资管理工作。 一、现场材料管理原则及处罚 1、施工过程中分项工程完工后，材料必须按指定地点分规格码放整齐，堆放合理。既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。并且必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全。 2、所有现场施工垃圾，必须分拣，把有价值和有利用价值的材料分拣出来，确定无价值后进入垃圾站清运出现场。 3、所使用材料因保管不当丢失的按原值 100% 扣款，因使用不当造成损坏或损失的按原值 50%扣款。 4、物资主管根据库存储备情况进行发料，任何人不能随意拿用材料，违者按材料原值 200% 进行罚款。 5、损耗材料实行以旧换新原则，必须做好领用记录备查，经查实不按此原则实施的，对责任人处以 100 元/次的处罚。 二、现场材料堆放要求 1、砂石料堆放场地须全部硬化，坚实、平整，有防流失措施。挂牌标明产地、规格、进场日期。 2、砖砌体底面垫木方，堆放整齐，不得歪斜，堆放高度不超过2 m，遇到雨水天气时，及时覆盖，做好防水措施。 3、钢筋材料堆放。 、材料堆放要整齐、码垛稳固，在确保安全的条件下，按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛。 、卸车后不可随意堆放，要保持外面一边齐并挂物资标识牌，并做好防雨、防潮工作。 、露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜并注意材料安放平直堆垛高度，人工作业的不超过 ，机械作业的不超过，垛宽不超过 、钢筋焊接场地不得设置易燃、易爆物品，并设置灭火器。 、现场使用后多余钢筋及时清理归堆，主体结束后及时清理场地，钢筋和半成品、成品分开堆放，不允许有脏、乱、差现象。 4、木材现场堆放。 、木工材料加工及堆放现场：存放木材的场地应选择地势高，干燥通风，便于排水的地点，单根分层放置，每层平行紧密排列，取料要有序，不可乱拉，料拉过后，要随时摆放整齐，可再利用材料和不可用材料必须分开堆码。 、木工支模现场：支模现场的材料堆放要井然有序，不可堆放过高或斜堆乱放，保持现场施工通道畅通。现场运输材料不可破坏安全防护措施。 、工程完工后，确定不能使用的木方及模板要及时清理并转走。 、木材堆放区域要有明确的防火标志。 5、进场水泥分标号堆放整齐，标明标号、进场日期等，必须遵循“先进先用”飞原则，库房应及时清理， 并保证有良好的避雨设施和排水设施，以保证房内干燥。 6、钢管、扣件等周转材料管理 、现场用周转材料、搭建临时设施，本着谁搭建、谁拆除的原则，避免你搭我拆、丢失损坏、相互扯皮的现象。 、所进场的周转材料不准挪为它用。严禁割、锯、焊、打眼等。不准改变其形状，确实需要割、锯、焊、打眼等，改变其形状，确实需要的，必须写出书面报告 ，经项目负责人批示后 ，按批示执行。 、下架周转材料，如扣件、钢管必须及时清理和修复，并按规格分类堆放，并及时清点数量。严禁乱堆乱放，数量不清。 7、水电、保温、防火、其他零星材料 、按照材料的规格、性能要求，应分类别放在安全、方便施工使用的库房存放。材料的保管要有防雨、防潮、防冻、防晒、防盗、防锈蚀等措施。 、对入库及进入现场的材料要进行标识并分类堆码在制定区域，严禁乱堆乱放；材料保管应明确责任区、责任人，并对库存材料每月进行盘点，及时掌握库存状态，保证常用料不断，满足生产需要。 、材料的发放：物资主管及核算员应严格发料制度，每次发料应由发料单或领用记录，并应有劳务负责人签字，除以上人员外，严禁其他人员代为领料。 、材料发放应遵循先进先出的原则，特别是有保质期或是容易受潮的材料应注意出厂时间和存储时间及按相关施工组织措施做好材料的防潮工作。 8、项目部所有材料要经过核对数量、规格并验收合格，证件可靠齐全，相关管理人员才能签字确认。若未按规定执行者给予当事责任人每次￥500元罚款，情节严重的，追究法律责任。 9、若未按规定执行者给予当事责任人每次￥100 元罚款。 三、现场临时库房及仓库管理 1、库房管理应落实责任区、责任人，建立责任制。 2、库房管理必须按相关要求建立建全安全、消防及保卫制度。 3、库房必须有相关的防潮、防火、防盗措施；库房区域应随时保持整洁、干净。任何人员不得在库房内吸烟。 4、库存材料必须按材料种类、材料储存特性分类整理，工用具及易耗品要上架，并对材料进行标识，标示要