48-不合格品管理制度.docxVIP

PAGE PAGE 1 不合格品管理制度 不合格品是指中心在生产过程中出现的不符合国家标准或图纸要求的情况，造成或可能造成产品性能的改变。 不合格品产生的渠道： 原材料、外协件、外购件购入时，没有达到购买要求。 半成品、成品在生产和维修过程中，没有达到质量标准。 原材料、外协件、外购件、半成品在领用时，发现出现物理或化学变化，影响到原始性能。 产成品或维修设备在出厂前发现。 产成品或维修设备在交付用户后发现。 安检部对不合格品处置有否决权。不合格品的非预期使用，必须征得总工程师同意，并办理相关手续。产成品经判定为不合格品的坚决不允许出厂。 发现不合格品，应检查其能否返工、转用或者必须报废，应尽量使物料物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。 发现不合格来料应立即标识、隔离并进行单独管理，同时记录有关信息，由相关检验人员在检验记录上签字确认后，填写《不合格品处置单》，并报请安检部征询意见。不合格来料未经允许不得进入生产环节。 生产过程中检验出的不合格品均需由车间质检员进行鉴定，质检员应作好相应的检验记录并填写不合格品处置单，同时在不合格品醒目位置做出“返工”或“报废”标记。 对于返修后的产品，操作者应持不合格品处置单报请质检员进行复检，检验合格后在不合格品处置单上签字，同一工序、同一质量缺陷的工件返工不得超过两次，返工两次未合格者按废品处理；报废品直接放置到报废品