第3章疲劳强度1.pptVIP

对于表面无缺陷的金属材料，疲劳断裂的过程一般由两个阶段构成：第一个阶段是零件表面上应力较大位置的材料发生剪切滑移，产生初始裂纹，形成疲劳源，疲劳源的个数可以是一个或多个，与表面的缺陷数目有关；第二个阶段为裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形，使裂纹扩展直至发生疲劳断裂。 对于实际的零件疲劳过程来说，由于材料内部存在夹渣、缺陷、微孔，表面存在划伤、微裂纹、酸洗等形成天然疲劳源，因此零件的疲劳破坏过程一般都是从第二阶段开始的，应力集中促使表面裂纹产生和发展。 疲劳断面的特征为： (1)、断裂面由光滑的疲劳发展区和粗糙的脆性断裂区所构成；(2)、有以疲劳源为中心，同心弧状的前沿线；(3)、自疲劳源向外放射的垄沟条纹。 抗疲劳性能是通过具体的大量实验确定的，在材料的标准试样上加上一定的循环特性的稳定循环变应力，通常是对称循环变应力，或是脉动循环变应力，试验过程记录下在不同的最大应力作用下引起试样疲劳破坏的应力循环次数N，得到材料的疲劳特性曲线。 疲劳曲线上每一点所对应的应力 或 称为疲劳极限，表示循环次数N下材料不发生疲劳破坏的应力最大值。钢在受到弯曲、拉压和扭转剪切作用时的疲劳极限值不同，但疲劳曲线具有大致相似的形状。 （3）循环特性r 循环特性的变化范围为+1r-1，不同循环特性的应力作用下的材料的疲劳曲线具有相似性，在同样的循环次数下，r的数值愈大， 也