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外部供方管理程序(含表格) 外部供方管理程序〔IATF16949-2016〕1.0目的选择合格的供给商并对其进展持续监视以确保其为公司供应合格的产品与效劳。2.0范围本程序适用于给公司供应原材料、外协及效劳的全部供给商。3.0职责3.1选购部负责选择潜在的供给商，组织供给商评定，并负责管理供给商资料。3.2总经理负责对供给商的资格进展最终审批。3.3技术部负责提出具体的选购技术要求。3.4品管部部负责校验机构的效劳供给商的选择评价4.0定义:无5.0作业程序5.1供给商登录与初步评价；5.1.1供给商的分类：本厂依据生产实际现状将供给商分为以下两类：A类：生产性原/辅料类与外发加工类供给商〔板材、五金配件、电镀厂商、模具等〕；B类：机器设备及办公用品类供给商。5.1.2对供给商的选择标准a.能供应优质的产品；b.发货准时、数量精确、效劳看法好；c.价格合理、管理完善等。5.1.2.1对于汽车产品的供给商，还应考虑：①.外部供方财务稳定性；②.设计开发力量；③.制造力量；④.市场连续性规划〔如：防灾预备、应急方案〕；5.1.3对A类供给商的资格认定方式：5.1.3.1选购人员应依据日常对市场调查的结果，对适合的供给商发出《供给商调查表》，以进一步从供给商处猎取其有关品质管理的具体资料。适当时，选购人员也可依据调查表的内容对供给商进展电话询问，并将相关信息记录在《供给商调查表》。必要时，组成评审小组到供给商现场查核，并将结果填写在《供给商评审报告表》，评审的评分标准按5.3.4.3进展。5.1.3.2选购供应供给商资料,交供给商评审小组评审，评审合格的供给商由选购记录在《合格供给商一览表》上。5.1.3.3质量管理体系建立前已供货关系的供给商由选购统一发出《供给商调查表》，后由评审小组评审，按《供给商评审报告表》的内容进展评审，评审合格以后，每次选购时应从《合格供给商一览表》中有选择地进展选购。5.1.3.4体系建立后，选购依据生产需要适时增加或更换供给商，新供给商评审前由选购发出《供给商调查表》，或派人到供给商现场调查。然后由选购提出评审要求，由供给商评审小组进展评审，评审合格的供给商需准时补充到《合格供给商一览表》中。必要时，新供给商评审以前还可以要求供给商供应样品交品质部确认，并记录于样品确认报告内。5.2假如客户供应供给商名单，选购部必需按客户供应的供给商名单进展选购。客户供应的供给商名单挺直列入《合格供给商一览表》，如需从非客户供应的供给商处选购时，必需事先得到客户的技术部门的书面批准。5.3《合格供给商一览表》在每次的供给商考核结果得出后修订，删除不合格供给商，修订后的《合格供给商一览表》由总经理批准生效。5.3.1对於效劳供给商如校准机构及产品运输的评审原那么是供应国家认可的资质,并由相关责任部门依据市场声誉及价格后挺直纳入。5.4选购产品批准5.4.1对于主要材料的供给商,选购人员需先进展小批量的试订单选购，如连续两批合格，那么可进展大批量选购。5.4.2对于供应主要材料的供给商，选购需明确其在第一批送货前提交产品批准资料，产品资料的提交由质量部依据供给商品质稳定程度来确定,但至少应有样品及质量保证书，必要时要求供给部供应掌握方案、工艺流程图及相关作业指导书等。5.5供给商的考核5.5.1考核对象：列入《合格供给商一览表》的全部供给商,对效劳供方考核,由责任部门依据其效劳情况及结果挺直填写在内。5.5.2考核方法：对主要材料供给商实行评分分级制度，满分为100分。〔A〕准时率：权重20；指标实绩=准时率*20〔B〕合格率：权重15；指标实绩=合格率*15〔C〕超额运费：权重10；每一次扣5分；〔D〕罚款或赔偿费用：权重10；每发生一次扣10分；〔E〕投诉次数：权重15；每一次书面投诉1次扣5分；〔F〕退货次数：权重20；每退货1批次，扣10分〔G〕造成顾客生产中断次数：权重10；每次，扣10分；总分为准时率、合格率、超额运费、罚款或赔偿费用、投诉次数、退货次数、造成顾客生产中断次数各指标得分的和。其中评级准那么为91-100为A级；81-90为B级；61-80为C级；60分以下为D级。供给商连续3个月被评为C级，需要实行订正和预防措施；停顿向D级供给商选购物资。5.5.4选购部需要求供给商准时交货，同时应记录由于供给商缘由引起分批发运造成的超额费用。5.5.5考核频率：每半年考核一次。并将考核结果记录在《供给商供货业绩考核表》上。5.6供给商质量管理体系开发汽车产品和效劳供给商开发、施行，需通过ISO9001认证的质量管理体系，除非客户另行受权，最终目的是通过QMS标准的认证。另有规定，应依据以下要求达成：5.12