叠合板施工技术交底.docVIP

word word PAGE / NUMPAGES word 叠合板施工技术交底 1、工艺流程 2、施工方法 2.1、检查支座与板缝硬架支模上的平面标高 用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁与硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。 2.2、叠合板支撑体系安装 材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。 支撑设计：详主楼模板施工方案 构造要求： 使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1〕立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开； 2〕支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500； 3〕立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高； 4〕在同一开间，横肋宜拉通布置； 5〕横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度； 6〕整个支撑体系应稳定、结实。 7〕现浇梁〔板〕侧模上口与板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。 当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。 2.3、叠合楼板吊装： 1〕本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进展。根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进展编号标注，按编号生产后的叠合板外表应同时标注与深化图一样的编号。叠合板运至现场后按照每一块板外表上的编号结合叠合板安装图进展安装布置。 注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。 2〕吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进展。 3〕楼板吊装前应将支座根底面与楼板底面清理干净，防止点支撑。 4〕每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。 叠合板模数化吊装示意图 5〕叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进展定位。吊装过程中注意防止叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏； 6〕吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，防止冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳〔但板不离支座〕，铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间与板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。 7〕安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90°。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端〔伸出钢筋向下弯90°的一端〕的伸出钢筋伸入梁，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁15mm。 8〕叠合板安装就位后，应与时整理叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙 或梁，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于5d且至少至梁〔墙〕中线。 9〕楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现上下不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整防止的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。 10〕梁与预制板连接 预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁，叠合板深入梁〔墙〕侧模的长度不小于5d且至少至梁〔墙〕中线。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm〔90mm、120mm〕。叠合板搁置在现浇板上，砼同时浇浇筑。 11〕叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏叠合板。必须撬动时采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。叠合板之间拼缝应严密。 3、水电管线敷设、连接 1〕楼板下层钢筋安装完成后，进展水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒与预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。 ①叠合板线盒在预制构件厂进展预埋，构件厂对线盒预埋须准确。 ②叠合板出厂前，对线盒混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进展剔凿。 线盒预埋禁止剔凿。 2〕楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。防止多根管线集束