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安徽XX建设工程有限公司 水泥稳定碎石层施工方案 市政工程施工方案系列之三 作者：冯工 2019-11-1 对实际施工本文详细介绍了市政道路水泥稳定碎石层施工方案、施工方法及技术措施, 对实际施工 市政道路水泥稳定碎石层施工方案 作者：冯工 市政道路水泥稳定碎石层施工方案 作者：冯工 具有指导意义。适合市政工程技术人员阅读和借鉴。 0图2.4-1 0 图2.4-1 水泥稳定碎石层施工 市政道路水泥稳定碎石层施工方案 2.4.1施工流程图 水稳层施工流程见图2.4.1-1 图2.4.1-1 水稳层施工流程图 2.4.2材料要求 1、水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在 6小时以上，宜 采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 水泥进 场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥； 2、碎石最大粒径31.5mm方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0?31.5 的混合料。碎石必须干净无杂物，含泥量不大于 3% 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质， 各种材料堆放整齐，界限清楚。 准备下承层 水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用 士培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 拌和 拌和设备应有4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐，具备 400t/h以 上的拌和设备供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量， 保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 1、集料必须满足级配要求 2、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 3、拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的 配比，发现异常要及时调整或停止生产， 水泥剂量和含水量应按要求的频率检查 并做好记录。 4、各料斗应配备1?2名工作人员，时刻监视下料情况，并辅以人工帮助料 斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 5、应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，拌和时含水量控制在 最佳含水量2犯内，配料要精确，拌和要均匀。 运输摊铺 本工程水稳层，分两层摊铺（每层厚18cm）,为确保工期和质量，采用两套 相同的摊铺碾压和人员设备前后配合施工， 一套负责施工第一层，另一套负责施 工第二层。第一层摊铺压实厚度控制在 18cm,第二层摊铺压实厚度控制到完成 面标高。松铺厚度为层厚度的1.3?1.35倍，实际的松铺系数由现场试验确定。 第一层铺筑后，辗压至密实度达到要求后，接着铺第二层。保证各层的压实度达到验收标准要求。混合料试件 7大饱水抗压强度不小于3.0 Mpa。 施工前，对土基层按质量验收标准进行验收， 平整度及高程均应达到规范要 求，并在路基铺筑段隔10m-15 m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程 控制桩，在桩上用红油漆标出试验段确定的虚铺标高(机铺一般松铺系数为 1.32 )。混和料采用400t/h的水泥稳定土拌和机集中场拌和，拌合前将碎石料按 设计规定要求进行筛分试配，施工中严格按照达到设计要求的配合比准确计量拌 和，拌和熟集料用自卸汽车运至施工现场。 边摊铺边检验松铺材料层的厚度， 视 其是否符合预计要求。松铺厚度 二压实厚度X松铺系数。用人工随时进行减料或 补料工作。 第二层铺筑时，施工工序和施工方法同下基层，具表面平整度和摊铺高程应 严格按照规范要求控制。(见图2.4.5-1 ) 卜熨平板接触式隹愿器 卜熨平板 接触式隹愿器 图2.4.5-1 边线钢丝绳引导法详图 碾压 摊铺一定距离后先用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的 不平整。再用平地机按规定的路拱进行整平和整型。 在整型过程中，将禁止任何 车辆通行。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即先用 12t平面压路机初压，再用18T以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行 加压。直线段，由两侧路肩开始向中心碾压；后轮重叠 1/2轮宽；后轮必须超过 两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一般为 6?8遍，具体由 现场试验确定，要求达到设计压实度并保证表面无轮迹。 压路机的碾压速度。头 两遍以采用1档(1.5?1.7km/h)为宜，以后2档(2.0?2.5km/h)。拌合料从 拌和到碾压之间延迟时间不超过 3个小时，并应小于初凝时间。底基层分两层摊 铺碾压成形，每层用水平仪监测碾压厚度，严格控制高程，基层碾压完，铺盖毡 布，湿水养护，封闭养生7天。在此期间不允许任何车辆上路基行驶，以保证基 层结构不受扰动。 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 1、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及 时纠正施工中的偏差。 2、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 3、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心