金属断裂概述FractureofMetals.pptVIP

金属断裂FractureofMetals 知识扩展 Griffith裂纹理论 - Orowan修正 金属材料的强度设计：以屈服强度为基础 安全系数-许用应力 脆断事故在屈服应力以下发生：只考虑屈服强度不能保证使用的安全→塑性/韧性 延伸率/ 断面减缩率/ 冲击韧性 /缺口敏感性 冲击韧性指标的局限性： 不能反映尺寸因素和缺口尖锐程度对材料韧性的影响； 数值不像强度可直接用于具体设计； 在某些情况下不能保证使用的安全。 失效与材料表面/内部缺陷相关：划痕/擦伤/夹杂物/气孔/焊接缺陷 断裂力学：建立于连续介质力学基础上，认为材料中有一定尺寸的类似于裂纹的缺陷存在。 断裂韧性KⅠc /裂纹扩展的能量释放率G / 韧性较高：J积分 6.3 韧性断裂 ductile fracture 材料经明显的变形后发生的断裂称为韧性断裂。 拉伸时以 “颈缩” 为先导,当应变硬化产生的强度增加不足以补偿截面积的减少时,产生集中变形,出现“细颈”。 necking strain hardening 细颈中心承受三向拉应力, 显微空洞首先在此形成, 随后长大聚合成 裂纹, 最终在细颈边缘处,沿与拉伸轴45。方向被剪断, 形成“杯锥”断口 。 cavity/ cup and cone fracture surface 微观形态:韧窝dimple 原因：起源于空洞cavity。 单相金属 single phase ←熔炼时混入夹杂物 inclusion 多相合金 multi-phase ←难变形第二相粒子second-phase particle。 第二相粒子 second phase particles Carbide Nitride Oxide Sulfide precipitate Inclusions 碳化物 氮化物 氧化物 硫化物 杂质 沉淀 韧性断裂的微观形貌 应力状态stress state→微观形貌 microscopic morphology (a)σ2=σ3 ：等轴韧窝 equiaxial dimple (b)剪应力τ：抛物线形韧窝 反向拉长parabolic dimple ,inverse elongated (c)撕裂应力：抛物线状 同向 tear stress , parabolic 韧性断裂特点: Characteristics of ductile fracture (1)断裂前发生较大塑性变形→高能量吸收过程. (2)裂纹产生nucleation →扩展propagation.→聚合coalescence. 生成新裂纹→多裂纹源 (3)裂纹扩展临界应力裂纹形核应力→缓慢过程 裂纹尖端的应力集中可通过塑性变形松弛-减缓/终止裂纹的扩展. 塑性变形:裂纹的扩展/疗复-相反过程-是否发生断裂取决于两者的速度. 疗复:回复/再结晶/固态相变/强静水压力 6.4 裂纹的形核 原始材料－无大裂纹 裂纹由塑性变形产生 塑性变形－应力集中－裂纹 Mobile dislocations meet some obstacles, then stress concentration ocurrs .When the stress becomes greater than interatomic bonding force , cracks nucleate, propagate, finally lead to fracture . 运动的位错遇到了某种障碍, 就产生了应力集中,应力大到可以破坏原子间的键合力时，裂纹开始形核，裂纹长大导致断裂。 Nucleation mechanisms 形核机制 1).位错塞积 dislocation pile-up 晶界:相界τ’ = nτ 位错塞积引起裂口胚芽 示意图 2)位错反应 dislocation reaction 在两相交的滑移面上,由于位错反应发生了同号位错的聚合便产生了微裂纹。 在体心立方b.c.c 的(101)面上发生如下位错反应: 生成的新位错为不滑动刃型位错，其柏氏矢量⊥（001）解理面，形成了解理裂纹。 ? ? (101) (101) (001) ? ? (1) (2) 位错反应形成裂纹示意图 (1)两个滑移带上位错的聚合； (2)形成裂口 金属断裂FractureofMetals Chaptor 6 Fractu