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压铸工艺参数的计算与工艺调整 压铸工艺参数的计算与工艺调整 宁波久腾车灯电器有限公司?? 张玉玺 摘要? 相信许多压铸同仁都熟知压铸模具工艺参数的计算与工艺调整，但是在实际进行工艺调整之前，往往不愿计算，而是凭经验，久而久之，便可能会走向误区。可能会花大量时间去移动吉制点，也可能会在成型不佳时，一味地提速加压。即使解决了成型问题，也往往会忽略模具使用的合理性问题。针对目前国内压铸行业使用非实时监控压铸机居多这一现状，精确计算合理设定压铸参数尤为重要。 关键词? 压铸模具? 调节吉制点? 调节压射速度? 调节增压 在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其中一级快压射主要用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压与二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制。 2压射过程分析 2.1压铸件特点 图1 门锁支架压铸件 门锁支架压铸件(材料：ADC12)，如图1所示 结合DCC160压铸机。 系统压力为140kg/cm2时的空打速度6m/s。 锤头直径Φ50，空压射行程320mm。 平均壁厚:2mm。 铸件重量150g（内浇口以上）。 浇铸全重:330g（含浇排系统）。 铸件投影面积约为：11X7=77cm2。 浇注总投影面积约为：77X200%=154cm2。 内浇口截面积为：27X1.1+18X1.7=60.3mm2。 2.2压射分析 如图2所示，通常的压铸过程由四步组成: 第一步以慢压射封住入料口，以防铝液溢出。 第二步以一级快压射让铝液充填至内浇口位置。 第三步以二级快压射让铝液充满型腔。 第四步以增压将铸件压实。 前进限吉制???? 二级快压射吉制???? 一级快压射吉制??? 后退限吉制 对应控制点???? 对应控制点???????? 对应控制点??????? 对应控制点 图2 压铸过程图示 ① △1点对应入料筒的B点，当采用短入料筒时，△1向△2方向移动，同时△1始终保持对应B点。 ② △2点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时，△2接近对应A点，反之接近△3点。 ③ △3点:通过计算LH来确定，通常锤头压射到△3点时，合金液达到G点，如果需要提前及滞后充填， 那么△3点需要相应右移及左移。 ④ △4点: 一般设定在突出分型面10-20mm位置，有时也可设定在模具分型面的对应位置，但是因射出行程超限不得不加长分流锥结构时，△4点也可设定在分型面右侧，总之，调整原则：a位置设置不能超出射出行程允许范围；b位置设置可确保锤头能顺利复位。 ⑤ 为了确定△3点，需要计算LH M=AP*LH*ρ-------------------------------------⑴ M:铸件重量(内浇口以上，含集渣包) AP:锤头截面积 ρ:合金液体密度 将数值代入公式⑴:150=3.14*R2*LH*ρ=3.14*2.52*LH*2.5 求得LH=3.06cm 4压射过程之速度确定 4.1慢压射速度VS VS的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则，通常VS为0.2-0.4m/s之间为宜(可不做调整)。 4.2一级快压射速度VL 一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况 充填率∮=M总 / AP*LK*ρ--------------------------⑵ M总:包括浇排系统在内的铸件总重量 AP:锤头截面积 LK:空压射行程 ∮=(330/0.785*52*32*2.5)*100%=21%(标准30%-70%) 充填高H=(D/2)*(1.66*∮+0.17)------------------⑶ H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm 一级快压射速度： VL=0.2* {(D-H)*(1-∮)/(1+∮)}1/2 ?---------⑷ VL=0.2* {(50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)}1/2=0.98m/s 4.3二级快压射速度的确定及对应二级快压射速度的手轮调节: 二级快压射速度VD的大小取决于模具界限速度VPC和压铸机实打速度VP 。模具界限速度和压铸机实打速度又取决于充填时间t，内浇口速度Vg，系统压力Pa 充