第05章材料表面改性技术XXXX1106.pptVIP

4)工艺(gōngyì): 合金结构钢 HRC53～60 中温气体碳氮共渗 800～860 1～8 以渗碳为主 0.5～0.8mm 淬火+低温回火 合金工具钢 HRC54～63 低温气体碳氮共渗 500～600 1～6 以渗氮为主 0.1～0.4mm 不需要 材料 性能 名称 温度(℃) 时间(h) 作用 渗层 热处理 第三十页，共36页。 第三十一页，共36页。 20 CrMnTi 钢碳氮共渗层组织(zǔzhī) 1.针状M + 残余A ; 2.混合M + 残余A ; 3.板条M + 针状M 1 2 3 第三十二页，共36页。 第三十三页，共36页。 第三十四页，共36页。 表面热处理工艺的比较 表面淬火 渗碳 氮化 碳氮共渗 处理工艺 表面加热淬火+低温回火 渗碳+淬火+低温回火 氮化 碳氮共渗+淬火+低温回火 生产周期 很短，几秒到几分钟 长，约3~9h 很长，约20~50h 短，约1~2h 表层深度/mm 0.5~7 0.5~2 0.3~0.5 0.2~0.5 硬度/HRC 58~63 58~63 65~70 (1000HV~1100HV) 58~63 耐磨性 较好 良好 最好 良好 疲劳强度 良好 较好 最好 良好 耐蚀性 一般 一般 最好 较好 热处理后变形 较小 较大 最小 较小 应用举例 机床齿轮，曲轴 汽车齿轮，爪型离合器 油泵齿轮，制动器凸轮 精密机床主轴，丝杠 第三十五页，共36页。 第五章 材料(cáiliào)表面改性技术 表面淬火 化学(huàxué)热处理 其它新技术 第一页，共36页。 第一节：表面淬火 一、 定义:是一种不改变表层化学成分,但改变表层组织的局部(júbù)热处理工艺。 二、 工艺特征:通过快速加热使钢的表层(biǎocéng)奥氏体化,然后急冷,使表层(biǎocéng) 形成马氏体组织,而心部仍保 持不变。 第二页，共36页。 三、表面淬火用钢: 选用(xuǎnyòng)中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 四、表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )淬火、 火焰加热淬火、电接触(jiēchù)加热淬火、激光淬火等。 第三页，共36页。 1.感应(gǎnyìng)加热表面淬火 1)感应(gǎnyìng)加热的基本原理: * 感应电流(gǎnyìng diàn liú) --- 涡流 * 集肤效应 *淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm） 第四页，共36页。 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 第五页，共36页。 2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行(jìnxíng)正火 或调质处理,以保证零件有良好的 基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行(jìnxíng)低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。 3)生产特点: 淬火件的质量好; 工件变 形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易 控制(kòngzhì);生产率高。设备投资大,不适 于复杂形状零件和小批量生产。 第六页，共36页。 2.火焰(huǒyàn)加热表面淬火 1)火焰(huǒyàn)加热表面淬火的基本方法 第七页，共36页。 2)火焰(huǒyàn)加热表面淬火的特点: *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件(línɡ jiàn)的生产。 第八页，共36页。 3. 激光(jīguāng)表面淬火 1）原理：高能量激光束（104-105W/cm2)快速加热材料表面（105-106℃/S),依靠自身传热迅速冷却（约104 ℃/S)淬火。 2)特点： （1）加热速度快、温度高、时间短、冷速快； （2）硬度高（比普通(pǔtōng)淬火高5-20%）、硬化层浅(0.3-2.0mm); (3) 局部处理，热影响区小，淬火变形、残余应力小； （4）操作灵活、方便，可对形状复杂零件进行处理，如沟槽、内孔等； 第九页，共36页。 第二节 化学(huàxué)热处理 一、定义: 将零件置于一定的化学介质中 , 通过加热、保温，使介质中一种或几种元素原子渗入工件表层，改变(gǎibiàn)表层的化学成分和组织的热处理工艺。 第十页，共36页。 二、 化学热处理的基本(jīběn)过程: 2.吸收(xīshōu): 活性原子被零件表面吸收(xīshōu)和溶解。 3.扩散: 活性原子由零件(línɡ jiàn)表面向内部