平口虎钳的合理选用.docxVIP

； 本文发表在 2004 年《机械工人》 平口钳的合理选用 保定向阳航空精密机械有限公司 李 昶 平口钳属于通用可调夹具，同时也可以作为组合夹具的一种“合件” ，适用于多品种小批量生产加工。 由于其具有定位精度较高、夹紧快速、通用性强、操作简单等特点，因此一直是应用最广泛的一种机床夹 具。 笔者多年从事平口钳设计开发与制造的工作。在与平口钳用户接触中，笔者发现很多用户对平口钳产 品缺乏足够的了解， 因此在选用该类产品时不是十分合理， 其造成的后果要么是机床或平口钳资源的浪费， 要么是加工效率的降低，甚至是不必要的废品。 那么，我们在选用平口钳时应注意哪些问题呢？笔者想谈一谈自己的看法，以供读者参考。 选用平口钳应遵循以下几个原则： 第一、 依据设备及产品精度确定平口钳精度 平口钳依据定位精度分为： 平口钳种类 普通机用平口钳 精密平口钳 工具平口钳 定位精度 (平面度、平行度、垂直度 0.1~0.2mm 0.01~0.02mm 0.001~0.005mm ) 适用设备举例 刨床、铣床、钻床等 刨床、铣床、钻床、镗床、铣削加工中心机床 等 磨床、数控铣床、数控钻床、铣削加工中心机 床、特种加工机床等 依照笔者的经验，平口钳的精度与机床的加工精度相一致或相近较为合理。比如：一台铣床的加工精 度(平面度、 平行度、 垂直度 )为 0.02mm ， 那么选用定位精度在 0.01mm~0.02mm 范围内的精密平口钳较为 合理； 如选用定位精度更高的平口钳， 比如定位精度为 0.003mm 的工具平口钳， 那么这种平口钳对产品精 度的提高十分有限， 但价格却比定位精度为 0.01~0.02mm 同规格平口钳高 1~3 倍， 显然很不经济； 再比如： 我们为加工精度为 1000： 0.015 的 M7130 磨床选用平口钳， 则应该选用定位精度在 0.001~0.003mm 范围内 的工具平口钳，否则就会用磨床加工出“铣床精度”的产品，造成机床资源的浪费。 除了依据设备我们可以大致确定平口钳的精度范围外，产品精度要求也是我们考虑的重要因素。一般 说来，平口钳的定位精度必须高于产品精度要求，我们可以用下面一个简单公式，依据产品精度来确定平 口钳定位精度的大致范围： 1/3 产品精度值≥平口钳定位精度值≥ 1/10 产品精度值 比如： 产品精度为 0.1mm，那么我们可以确定平口钳的定位精度值应在 即应选用精密平口钳。 第二、 依据设备及加工需要确定平口钳种类 1．按平口钳钳体与机床工作台相对位置分为：卧式平口钳与立式平口钳 平口钳种类 钳体与机床工作台相对关系 0.01mm~0.03 范围内较为合理， 适用设备举例 卧式平口钳 （图 1） 立式平口钳 （图 2） 两者平行 两者垂直 立/卧式（铣床、钻床、镗床、磨床、加工中心等） 卧式（铣床、钻床、镗床、磨床、加工中心等） 2．按平口钳一次可装夹工件的数量可分为：单工位平口钳、双工位平口钳、多工位平口钳（图 3）。 一般普通的机床多选用单工位平口钳，以保证产品加工精度；而数控机床和加工中心机床，适宜选用 双工位或多工位平口钳，以提高加工效率。 当然，如果工件加工精度允许，普通机床也可选用双工位或多工位平口钳。 3．按夹紧动力源分为：手动平口钳、气动平口钳、液压平口钳、电动平口钳。 手动平口钳与气动平口钳、液压平口钳、电动平口钳相比，价格要便宜许多，且安全性和耐用性更高 一些，因此至今仍是国内用户的首选。 ’ . ； 气动平口钳、液压平口钳及电动平口钳具有降低劳动强度的优点，而且有利于实现自动化控制，因此 这三类平口钳比较适合于数控机床及加工中心机床，以及劳动强度较大或批量较大的加工场合。 第三、 依照工件及工序要求选择平口钳形式及技术参数 我们选用的平口钳应保证工件 2/3 以上处于夹持状态，否则会出现夹持不稳、定位不准、切削振动过 大等诸多问题。例如：工件长 300mm，那么我们应选用钳口宽为 200mm 另外有些工件或工序有特殊要求，这时要根据这些要求选择合适的平口钳： 工件特殊形式 可选用平口钳（方式） 1． 钳口加宽的平口钳 1． 保证夹持长度 以上的平口钳。 说明 工件过长或过宽 工件材料过软 工件圆棒料 工件形状较复杂 2． 长钳