附件1 一线创新成果评选申报表 - 管东红 -2[1].docVIP

PAGE 附件1 一线创新成果评选申报表(2021) 专业类别：炼油与化工 申报单位(企业)：兰州石化 成果名称 提高丁苯油胶SBR-1712成品门尼粘度48～50合格率 领衔人 管东红 联系电话团队成员情况（含领衔人） 姓名 基层单位 员工编码 技能等级 （职务） 管东红 合成橡胶厂丁苯橡胶车间丁苯橡胶装置操作工/备员 冯旭 合成橡胶厂丁苯橡胶车间丁苯橡胶车间/生产主任 马彦龙 合成橡胶厂丁苯橡胶车间丁苯橡胶装置操作工/运行技师 高辰 合成橡胶厂丁苯橡胶车间丁苯橡胶装置操作工/聚合班长 苟建军 合成橡胶厂丁苯橡胶车间丁苯橡胶车间/工艺技术员 成果简介 （500字左右） 简要介绍:15万吨/年丁苯橡胶装置生产的丁苯充油胶SBR1712产品，虽然能满足优级品门尼粘度标准要求，但是为了提高客户的满意度，使产品物理性能更佳，收窄门尼粘度指标范围至48～50。分析SBR1712成品门尼粘度合格率低的问题，通过对上网胶乳与填充油配比、设备的缺陷、计量仪表问题深入分析，采取相应的整改措施，使丁苯充油胶SBR1712成品门尼粘度合格率从52.29%提高到67.37%，同时在生产运行周期方面有了大的突破。 关键技术: 1.胶浆泵机封冷却水内漏到胶浆中，使胶含量在指标范围低限，造成上网胶乳胶含量降低，使成品门尼粘度合格率降低。采取措施：每天定期检查胶浆泵填料泄漏情况，发现胶浆泵填料有泄漏时，更换胶浆泵填料，调整胶浆泵轴封冷却水的流量，防止冷却水窜入胶浆中，更换胶浆泵填料后，大罐胶含量稳定，门尼粘度合格率由52.29%上升至59.68%。 2. 填充油泵使用十年，泵齿轮磨损，造成填充油流量波动，填充油加入量随着凝聚产量的增加而增加，当填充油流量有波动时，填充油配比不稳定，使填充油实际配比降低。采取措施：现场流程优化，将P-508出入口断开，配管到大流量泵P-509A出入口，用P-509A替代P-508输送填充油。 3.装置使用的胶乳流量表是内衬聚氨酯的电磁流量计，易挂胶堵塞，当流量表堵塞时，影响上网胶乳的正常输送，上网胶乳流量有波动，清理次数多，影响胶乳流量计量的准确性，且随着胶乳流量表堵塞程度的增加，上网胶乳配比量逐渐减少，使上网胶乳和填充油配比的误差增大，造成成品门尼粘度合格率下降。采取措施： 2019年5月大检修期间，将胶乳流量表更换为内衬陶瓷镜面的电磁流量计，堵塞现象减少，停车清理时间缩短，工艺稳定性增加。 推广应用情况：1.通过以上工艺优化及设备改造，使得大罐胶含量稳定，填充油上料稳定，消除了胶含量及填充油波动引起的门尼波动，丁苯充油胶SBR1712成品门尼粘度合格率从52.29%提高到67.37%，总结推广先进操作经验，消除门尼、胶含量分析误差及胶乳、油流量偏差对成品门尼的影响。减少开停车带来的工艺波动和员工劳动量。 经济效益 (300字左右) 经大检修更换胶浆泵填料、填充油输送泵、胶乳流量表后，生产工艺平稳，减少了凝聚开停车次数≤2次/月，平均每月次品胶减少7t，SBR-1712成品门尼粘度合格率大幅度提高，丁苯油胶SBR-1712优级品价格7959.3元，次品胶价格3089.88元，差价4869.42元/吨，平均每月开车时间10天，P-509A比原来的泵功率增大1.5kw，耗电量增加36度/天，电费=36×10×0.62=223元，共产生效益：8×7×4869.42-223=27.25万元。利旧加工填充油泵，局部管线配置产生费用1000元。更换胶浆泵填料，产生费用200元。流量表费用5.5万元。 实际经济效益为：27.25- 5.5-0.1-0.02 =21.63万元 以上栏目由成果申报人填写 企业业务部门审核意见 生产部门（签章） 安全或环保部门（签章） 财务部门（签章） 企业推荐意见 （签章） 2021年 月 日 填表说明：成果须附实物照片；申报人按贡献大小排序；附获奖证书扫描件；正反面打印。