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PAGE 1 PAGE 1 企业信息化变革实效  信息化建设推动了企业管理模式变革与创新，推动企业由传统向现代企业发展和转变。  济南二机床集团有限公司（以下简称JIER）是国家重点和X省高新技术企业，同时也是国内大、重型锻压设备和金切机床生产基地之一。近几年，JIER始终保持了良好的发展态势，是中国机床行业销售收入、数控产值、出口创汇、创品牌活动“十佳”企业，发展潜力巨大。在巩固国内技术、市场主导地位，大、重型锻压设备国内市场占有率保持较高水平的同时，产品批量进入美、欧等国际市场。1997年以来为美国通用汽车公司在美国、英国、泰国和中国X市的企业，合作供应了多条高水平重型冲压生产线，开创了国产大、重型锻压设备成线出口之先河。  “JIER的产品基本是按订单生产，产品品种多、技术含量高、结构复杂，单台产出涉及零件达一万种左右，设计和制造过程难度大、周期长。针对企业生产特点，企业积极推进信息化工作，通过以信息技术为代表的高新技术改造传统产业，提高现代化管理水平，使企业的整体素养及核心竞争能力显著增加。”JIER信息化管理中心主任渠岱峰说。  抓集成  渠岱峰告知我们，到目前为止JIER已建立起了一套技术先进，实用牢靠，功能强大的以ERP系统为核心、以PDM系统为纽带的集成的信息化应用系统。通过供应商管理、ERP系统、客户关系管理系统的应用实现了整个供应链的管理。从而使原来的各个应用孤岛，形成了一个有机的集合体，对集团公司的生存发展产生了强有力的促进和保障作用。  JIER的网络终端掩盖各制造厂、管理部门及各类库房。人工管理状态下所需的各种书面技术文档、管理部门及仓库使用的各种台账已全部取消，实现了设计、工艺、销售、计划、库存、制造、选购、成本等数据的实时采集，达到了物流、信息流与资金流的统一。“目前我们是国内离散型行业真正成功运行ERP的企业。”渠岱峰自豪地说。  JIER建立了以工作站、微机为主体的CAD应用网络系统，实现了与管理信息系统的集成。开发了JIERPDM系统，建立起涵盖各类产品的完整的数据模型，在此基础上建立起企业级的数据共享、协同工作平台，提高产品设计过程中的项目组织管理水平，有效地保证产品技术文件的完整性和全都性，从而大大减轻了设计人员在工作过程中管理技术文件的劳动强度，同时，提高CAD系统与ERP系统的集成度，进一步缩短产品制造所需的技术预备时间，有效地提高了工作效率。  自20XX年始，渠岱峰和他的团队自主开发的OA办公自动化系统正式上线运行。系统能够合理地处理日常办公业务，协调办公环节，并具有良好的可扩充性，操作敏捷，杜绝了传统办公方式和管理过程中的漏洞，实现办公业务的高速、高效、科学和智能化。系统集成性好，能够与其他各种业务系统进行集成，实现各部门领导决策支持需要的业务功能。目前已实现集团公司公文流转、签收、审批、归档;文档资料管理、网上电子培训、个人办公助理等方面的办公自动化。  之后，又开发实施了适合企业自身特点的供应链系统，对物资选购供应从物料请购、比质比价、领导审批、选购订单、合同管理、供应商管理、到货接收、直至验收入库全过程的跟踪管理,监督和掌握选购合同及订单的执行,掌握物料储备趋于合理。对供应商实行供应商档案、供货历史等信息管理,为确定物资选购计划供应决策依据。  要效益  实施ERP后，JIER生产计划管理的柔性显著提高，功能不断完善，企业机敏制造和快速反映市场的能力大大增加。过去人工下达计划，在年度生产计划大纲基本不变的状况下，每月下达一次需8个计划员连续工作10天左右才能完成。如今尽管产品品种繁多，结构越来越复杂，计划工作量是以前的20多倍(而且大纲随市场订单的变化经常进行调整)，产值由原来的3亿多元人民币到现在的13亿，每周下达3次计划，每次计划计算机系统自动运行30分钟即可完成，不需人工干预即可生成精确、科学的自制及选购计划，接到用户订单的第二天便可投入生产，而且能有效满意设计更改和计划变更，生产应变能力及反应速度大大提高，新产品开发周期缩短1/4～1/3;产品制造周期比过去缩短1/5～1/4;产品准时交货率达到98%;产值提高20%以上;管理人员削减10%～20%。  企业管理系统从MRPII提升到ERP，基于生产计划管理系统的经济核算深化至工序成本，使过去手工状况下的不可能变成现实，通过实施成本管理与掌握，使生产成本降低3%～5%;库存资金占用率降低15%～20%;资金周转率提高5%～10%;流淌资金周转率提高5%～10%;选购成本降低5%～15%;管理成本降低10%～30%;利润率提高3%～8%;存货周转率提高5%～10%;物流、资金流、信息流集成率达95%以上。如应