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（数控加工）数控铣床典型 零件加工实例 模块五数控铣床典型零件加工实例 本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如 果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举壹反三的效果。 一、数控铣床加工实例 1——槽类零件 毛坯为 70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2-179 所 示的槽，工件材料为 45 钢。 图2-179 凹槽工件 1 ．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后俩侧面， 虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走俩个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为 2㎜，分二次加工完。 2 ．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3 ．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为 T01 ，且把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4 ．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册且结合实际经验确定，详见加 工程序。 5 ．确定工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确定以工件中心为工件原点，Z 方向以工件上表面为工件原点，建 立工件坐标系，如图 2-118 所示。 采用手动对刀方法（操作和前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀 点。 6 ．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为 4㎜，每次切深为 2㎜，分二次加工完。为编程方便， 同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001;主程序 N0010G90G00Z2.S800T01M03; N0020X15.Y0M08; N0030G01Z-2.F80; N0040M98P0010;调壹次子程序，槽深为 2㎜ N0050G01Z-4.F80; N0060M98P0010;再调壹次子程序，槽深为 4mm N0070G00Z2. N0080G00X0Y0Z150.M09; N0090M02 主程序结束 O0010 子程序 N0010G03X15.Y0I-15.J0 ； N0020G01X20. ； N0030G03X20.YOI-20.J0 ； N0040G41G01X25.Y15. ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0050G03X15.Y25.I-10.J0 ； N0060G01X-15. ； N0070G03X-25.Y15.I0J-10. ； N0080G01Y-15. N0090G03X-15.Y-25.I10.J0; N0100G01X15.; N0110G03X25.Y-15.I0J10.; N0120G01Y0; N0130G40G01X15.Y0;左刀补取消 N0140M99;子程序结束 7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤） 8.试运行（参见模块四具体操作步骤） 9.对刀（参见模块四具体操作步骤） 10.加工 选择“自动方式”，按“启动”开始加工。 二、数控铣床加工实例 2——平面轮廓类零件 毛坯为 120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留 2㎜余量， 要求加工出如图 2-180 所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 图2-180 平面轮廓工件 1 ．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，俩侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①钻孔φ20㎜。 ②按 O’ABCDEFG 线路铣削轮廓。 2 ．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3 ．选择刀具 现采用φ20㎜的钻头，定义为 T02, φ5㎜的平底立铣刀，定义为 T01 ，且把 该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照 零件加工要求，只能手动换刀。 4 ．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册且结合实际经验确定， 详见加工程序。 5 ．确定工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点，Z 方向以工件下表面为工件原点，建立工 件坐标系，如图 2-119 所示。采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。 6 ．编写程序 O0002; N0010G92X5.Y5.Z50.;设置对刀点（手工安装好φ20