电除尘器的操作与使用工作标准.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 电除尘器的操作与使用工作标准 电除尘器启动前的预备  1、启动前的检查工作按试运前检查执行。  2、合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。  3、在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。避开绝缘件结露而爬电。  4、在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。  5、启动绝缘子热风清扫系统〔脱硫除尘器〕。  6、启动空气锤振打系统〔脱硫除尘器〕。  7、将高压隔离开关至于电场位置。  8、锅炉点火后，马上投入排灰装置，将各振打装置置于手动连续振打，并开启相应出灰系统。  电除尘器的投退规定  1、机组启动阶段，当机组负荷到达90MW，同时排烟温度到达110℃，接到值长指令，启动预除尘器电场运行。  2、锅炉全断油后，可以投入除尘器电场运行。  3、依据机组负荷和煤质状况，决定投入除尘器电场数量，负荷低于80MW只投预除尘器两个电场；负荷高于80MW可将脱硫除尘器一电场投入；在脱硫系统投入运行后，必需将电除尘器六个电场全部投入。  4、锅炉灭火后，应马上退出全部电除尘器高压电场运行。再次投入电场，按启动阶段投入规定进行。  5、机组滑停时，若锅炉投入油枪时，退出全部除尘器电场运行。  电除尘器的启动操作  1、将高压掌握柜内全部保险投上。  2、将高压掌握柜塑壳断路器合上，掌握柜电源灯亮。  3、将主令开关切至通位置， 掌握器液晶显示器显示：ORIGINAL PARAMETER OK ! 然后进入逐屏显示。  4、按[复位]健，按下[启动]按钮，掌握柜电源灯灭，运行灯亮。  5、待第一阶段逐屏显示结束，电流电压渐渐上升。观看电流电压和火化率改变，按[设定1]调整合适的电流极限值。  6、将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打〔脱硫除尘器〕转换为自动位置，检查各灰斗下灰状况。  电除尘运行中的维护  1、严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。每小时巡回检查一次。  2、检查振打装置动作正常，减速机润滑油充分，转动装置运转正常，细听电场内振打声音正常。  3、监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异样声音，高压输出网络无异样放电现象。  4、各绝缘子及灰斗加热工作正常，绝缘子热风清扫装置〔脱硫除尘器〕工作正常。  5、每班检查两次空气锤振打运转状况。  6、检查气化装置工作正常，灰斗下灰畅通。  7、检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。  8、高、低压掌握柜上各掌握装置工作正常。  9、常常检查火花率在规定范围内，若发觉不符合要求，应准时调整，使除尘器处于最正确运行状态。  10、正常运行期间电除尘器及帮助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应马上前往确认故障，分析缘由，联系处理。  11、每班应对电除尘器的设备进行全面检查。细致记录本班运行中所发生的状况及设备缺陷，做好交接班工作。  电除尘定期维护与保养  1、每班检查各振打装置，观看振打轴运行是否正常。阴极振打传动轴发觉松 动摩擦应准时调整更换。  2、各电动机、减速器、振打轴承应定期加油。减速机每1年更换一次润滑油，〔46号机械油或90号工业齿轮油〕  3、凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。  4、临时停运电场期间各振打装置应继续运行10小时方可停止。  5、对以下电气设备由电气人员进行定期维护。  6、每年应测量一次接地电阻，其限制应小于1欧。  7、每年应作一次故障跳闸回路动作试验。  电除尘的停止运行  1.接到停运电除尘器通知后，按下[复位]键，输出电流电压降至零。  2.按下[停止]按钮，检查电源指示灯亮、运行指示灯灭。  3.将主令开关切至断位置。  4.将高压掌握柜塑壳断路器置于断位置。  5.将高压掌握柜内的全部保险拉下。  6.将阴、阳极振打及气流分布板振打〔脱硫除尘器〕改为连续振打，振打2小时方可停止。  7.将各灰斗内的存灰排洁净，停止气化装置，切断空气锤气源，停灰斗蒸汽加热装置。  8.停止绝缘子热风清扫装置〔脱硫除尘器〕，停顶梁绝缘子加热。  9.除尘器停运后8小时才能打开人孔冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。  电除尘运行发觉以下状况之一，必需停止相应电场供电:  1、高压输出回路开路。  2、阻尼电阻闪络严重甚至起火。  3、电压自动调整器持续拉弧指示，调整无效。  4、电除尘卸灰装置故障。  5、整流变压器超高温报警，温度高达80度。  6、配电装置自动跳闸，缘由不明，可重合一次；如再跳，需查明