化工企业常用的风险(危险源、危害因素)辨识方法、风险评价方法.docxVIP

附件24 常用的风险(危险源、危害因素)辨识方法(资料性附录) 一、安全检查表法(SCL) 1.方法概述 依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。 2.安全检查表编制依据 安全检查表编制依据应包括且不限于以下条目： ——有关法规、标准、规范及规定； ——国内外事故案例和企业以往事故情况； ——系统分析确定的危险部位及防范措施； ——分析人员的经验和可靠的参考资料； ——有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 3.编制安全检查表 安全检查表编制应包括但不限于以下条目： ——确定编制人员。包括熟悉系统的工段长、安全员、技术员、设备员等各方面人员； ——熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； ——收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据； ——编制表格。确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。 4.安全检查表分析评价 安全检查表分析评价应包括但不限于以下内容： ——列出《设备设施清单》； ——依据《设备设施清单》，按功能或结构划分为若干危害因素(危险源)，对照安全检查表逐个分析潜在的危害； ——对每个危险源，按照《安全检查表分析(SCL)评价记录》进行全过程的系统分析和记录。 5.检查表分析要求 综合考虑设备设施内外部和工艺危害，识别顺序如下： ——厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害； ——厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害； ——具体的建构筑物等。 设备设施清单 (记录受控号)单位： No： 序 号 设备设施 名称 型号规格 主要物料 相态 温度 压力 体积 浓度 危险物质储存或滞留量 数量 备注 ℃ （Mpa） (m3) V%或W% (kg) 台 1 2 … 填表人： 填表日期： 审核人： 审核日期： 填表说明： 1.设备十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。 2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 安全检查表分析(SCL+LEC)评价记录 (记录受控号)单位： 岗位： 风险点(区域／装置／设备／设施)名称： N0： 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有控制措施 L E C D 风险 级别 建议新增(改进) 措施 备注 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。 二、工作危害分析法(JHA) 1.方法概述 通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。 2.作业活动划分 按生产流程、区域位置、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分。包括但不限于： ——日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检； ——异常情况处理：停水、停电、停气(汽)、停风、停止进料的处理，设备故障处理； ——开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认； ——作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊袭、盲板抽堵等特殊作业。 采样分析、检尺、测温、设备检测(测厚、动态监测)、脱水摊凝、人工加料(剂)、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘率、铁路糟车洗率、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业； ——管理活动：交更管理、现场监督检查、应急演练、公众聚集活动等； ——按岗位工作任务和作业流程