粉料（聚丙烯）包装与计量过程中的粉尘治理.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 粉料（聚丙烯）包装与计量过程中的粉尘治理 概况〔1〕  　　2003年5月，湖南长盛石化公司聚丙烯装置经过扩能改造，能力达100kt/a，聚合负荷达16t/h，而挤压造粒负荷目前只能到达14t/h，加上共混装置95机负荷0.4t/h，正常状况下每天会积存40t左右聚丙烯粉料，3天左右共混装置必需进行聚丙烯粉料包装才能满足生产要求，但共混装置包装线原设计只能包装粒料。如进行粉料包装，原粒料的计量秤在计量粉料时，粉尘直接从包装袋口冒出，致使装置内聚丙烯粉尘四逸。2003年11月4日长岭分公司职防科监测的粉尘具本状况见表1。  　　表1 粉尘具体状况   监测部位  有害因素名称  测定结果  距离包装下料口1m  距离包装下料口3m  距离包装下料口6m  距离包装下料口10m  聚丙烯粉尘  聚丙烯粉尘  聚丙烯粉尘  聚丙烯粉尘  20mg/m3  15mg/m3  12mg/m3  11mg/m3  　　根据国家卫生标准GBZ2-2002《工作场全部害因素职业接触限值》的要求，工作环境中聚丙烯粉尘8h 加权平均容许浓度应小于5mg/m3，短时间接触容许浓度应小于10 mg/m3。从现场监测结果来看，包装岗位工作现场聚丙烯粉尘浓度超标，严重影响了岗位职工的身体健康，必需进行治理。 实施效果〔4〕 　　管道式包装计量秤自2003年12月份运行以来，工作十分稳定，粉尘对环境污染大大改善，同时计量符合产品质量要求。2004年4月8日对粉尘监测状况见表2。  　　从表2中可以看出，工作环境大大改善。  　　另外，进行粉料包装时，每天约能收集聚丙烯粉尘1袋〔数量多少与聚丙烯粉料颗粒大小有关〕，每袋按25kg计算，每月一般进行6天粉料包装，一年以12个月计算共72袋合1.8t，以8000元/t计算，每年增收1.44万元，效益明显〔未考虑装置实际包装量〕，原聚丙烯粉尘因存在大量杂质，一般作工业垃圾处理，不存在价值，同时还存在处理费用，在此忽视不计。  　　表2改善后对粉尘的监测   监测部位  有害因素名称  测定结果  包装线反面1m  距离包装线1m  距离包装线3m  距离包装线5m  距离包装线10m  聚丙烯粉尘  聚丙烯粉尘  聚丙烯粉尘  聚丙烯粉尘  聚丙烯粉尘  0.8mg/m3  0.7mg/m3  0.5mg/m3  0.2mg/m3  0.1mg/m3  　　从清洁生产上讲，不仅从源头上降低了聚丙烯粉尘的污染，工作环境大大改善，爱护了员工身体健康，同时大大削减了聚丙烯粉尘的浪费，节省了生产本钱，经济效益增加明显。  　　通过采纳管道式包装计量秤，在包装过程中消除聚丙烯粉尘污染方面取得明显的成果，在实际庆用中，肯定依据现场工况，合理地设计物料通道，气流通道以及软连接等，方能收到预期效果。  〔童世龙〕