电石渣堆场的火灾危险性探讨.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 电石渣堆场的火灾危险性探讨 溶解乙炔的生产场所乙炔站，一般由粗乙炔气的发生、净化、压缩和充灌这几个工序组成。所谓电石渣，就是电石与水反应后生成的产物氢氧化钙。  其主要的化学反应方程式为：  CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2 + 1.273*105J/mol  在粗乙炔气的发生工序，主要设备是乙炔发生器，以敞开式乙炔发生器为例，为一圆筒设备，下部呈锥形，结构比较简洁。筒内保持约4/5水位，这些水除了参加反应外，还起到水封的作用，既不让乙炔从投料口逸出，也不让乙炔随电石渣一起排走。电石由上部投料口投入发生器后，经分布器匀称分布在栅板金属网上，同时与水发生上述反应，生成的乙炔气由上部的分布管收集后经过水封送入气柜。经过反应后，电石(CaC2)由比较坚硬的块状变为比较松散的粉状氢氧化钙(Ca(OH)2)，进而穿过栅板金属网的网孔，下沉到底部锥形部分，形成浆渣，定时由阀门掌握随水排出。浆渣沿着明水沟排至澄清池，经过多级澄清沉淀后的澄清水送回发生器循环使用，参加反应的水和蒸发的水则由新奇水补足;呈泥状的电石渣捞起放在堆场，作为其它生产的原料或填料使用。  本文将对电石渣堆场的火灾危急性进行探讨。  依据《乙炔站设计规范》GB50031-91的规定，涉及对有关电石渣火灾危急性的定义共有三处：  1)第1.0.4条：电石渣处理站房、电石渣坑应为甲类。  2)第6.0.2条：电石渣坑、电石渣泵房、电石渣处理间为爆炸性气体环境1区，干渣堆场为2区。(依据其条文解释，干渣堆场之所以定为2区，是因为其中残留有乙炔气。)澄清水泵间为非爆炸危急区。  3)该规范附录四 名词解释：电石渣处理间为有爆炸危急的生产间;澄清水泵间为无爆炸危急的生产间。  从上述定义中可以看出：该规范这三处均对电石渣处理间(以布置电石渣浆脱水工艺设备如压滤机为主的建筑物)、电石渣坑明确为甲类;而电石渣堆场的火灾危急性只在第6.0.2条中明确为爆炸性气体环境2区，在第1.0.4条和名词解释中均没有列明。那么，电石渣堆场的火灾危急性到底如何界定?  从前述所介绍的乙炔发生工序的生产过程可知，电石渣离开发生器后，随水先流入多级澄清池，后捞起堆放在堆场，假设其中含有剩余乙炔，其乙炔的浓度也应呈逐步下降的趋势。为了验证这一想法，笔者在某乙炔站正常生产的状况下进行了实地检测，检测状况如下：  检测时间：2010年3月29日下午14：40至15：20，分两次进行。  检测地点：电石渣排出口至干渣堆场，即整个电石渣处理过程。  检测工具：深圳市东震实业有限公司生产的便携式可燃气体泄漏检测器，型号DZI888  检测记录：(表内数据单位：v/v%)  取样点第一次检测第二次检测  开始排渣排渣结束开始排渣排渣结束  排渣口(电石渣坑)0.50.050.480.05  排渣水沟0.010.000.010.00  澄清池0.000.000.000.00  湿(干)渣堆场0.000.000.000.00  分析：  1、 电石发生器在排电石渣时，会夹带微量的乙炔，这是因为乙炔为有机物，仅微溶于水，乙炔发生器的操作压力约680mmH2O，接近常压，溶于水中的乙炔很少;另外，也不排除尚有未完全反应的电石继续反应;因此，在排渣口能检测出微量乙炔，与实际状况较吻合。  2、 电石渣浆一旦离开发生器，所夹带的微量乙炔能很快扩大到空气中，其浓度随排放距离的延长而下降较快。  3、 澄清池与湿(干)渣堆场处已检测不出乙炔。  4、 此次检测对象的排渣口(电石渣坑)、排渣水沟、澄清池和湿(干)渣堆场均露天设置，通风良好，有利于乙炔扩大与稀释，是不会积聚形成爆炸性气体环境的客观缘由。  5、 假如在电石渣排出口能检测到乙炔浓度明显上升，可以推断其缘由可能有：操作方面，由于排渣时间过长，造成水封失效，乙炔串出;设备方面，由于乙炔发生器栅板金属网破损，未反应完全的电石掉入锥形部分，排渣时电石继续反应生成乙炔。  6、 企业通过电石渣排出口定期检测的手段，可以准时发觉操作问题或设备故障，消除隐患。  至于电石渣浆含有一股浓烈刺鼻的臭味，是因为电石生成中还同时会有微量硫化氢(H2S)、磷化氢 (PH3)等杂质气体的原因。  因此，基于以上的数据和分析，笔者认为：根据《爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范》GB50058-92第2.2.5条的规定