瓦斯抽放安全措施_1.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 瓦斯抽放安全措施 为了解决回采工作面通风瓦斯问题，确保安全，防止事故发生，经通风科讨论决定在90101回风顺槽开始瓦斯抽放工作，具体安全措施如下：  一、抽放流程：  1、安装钻机〔包括固定钻机及调试角度〕  2、钻孔〔包括开停钻机及起拔钻杆〕  3、封孔  4、连接抽放管路  二、抽放工艺：  1、9+10#煤回采工作面本煤层布置参数：  钻孔间距：0.5—0.8m  钻孔位置：工作面回风顺槽  开孔直径：φ93mm  终孔直径：φ93mm  钻孔角度：上仰0°—2°〔依据实际状况调整〕  钻孔夹角：垂直巷道中线布置5孔，与巷道中线呈85°布置2孔〔具体布置后附示意图〕  钻孔位置：布置在煤层中  钻孔长度：100—120m  封孔方式：聚胺脂封孔  封孔长度：大于5m  2、9+10#煤回采工作面接近层布置参数：  钻孔间距：0.5—0.8m  钻孔位置：工作面回风顺槽  开孔直径：φ93mm  终孔直径：φ93mm  钻孔角度：上仰8°—10°〔依据实际状况调整〕  钻孔夹角：平行巷道中线布置3孔，与巷道中线呈10°布置2孔〔具体布置后附示意图〕  钻孔长度：80—100m  封孔方式：聚胺脂封孔  封孔长度：大于5m  三、抽放方式  1、钻场布置在90101回风顺槽靠回采工作面帮，共布置钻场15个，第一个钻场距回采工作面150m远，其后每间隔60m布置一个钻场，钻场规格为：长5m×宽4m×高2m，依据实际状况讨论决定在6个钻场内施工钻孔组，每个钻场布置10—12个孔。〔后附钻场布置示意图〕  2、回采工作面本煤层抽放、接近层抽放均采纳钻场平面扇形钻孔〔具体布置后附示意图〕  四、留意事项：  1、安装钻机时留意事项：  ①安装钻机时要求按设计参数支稳钻机，仰角偏差不大于0.5度，方位偏差不大于0.02米，柱窝下支实，支柱有力。  ②安装钻机前，必需检查顶帮，清理浮矸，清平场地，在水仓上口放好板梁，上方交叉放置小料后再放置主机，水箱等。  ③依据场所，放好泵箱，操作台，泥浆泵，开关等，全部设备要垫起，不得接触水面。  ④先调好主机方位角，再进行支柱，待支好支柱，再调整仰角。  支柱时，钻机柱窝下需垫实，撑柱应进行对角支柱。先升起一柱，待稍加用力。再升另一柱，全部柱升起后，重新升紧支柱。全部支柱放入柱窝后，必需先用铁丝拴牵，必需有前倾撑柱，后倾撑柱。  钻机主机调整仰角、升降时，不能用升降油缸时，应挂好导链，连接好钻机主机，导链用力后，方可拧开立柱的螺丝，进行导链升降主机，升降时，人员身体的各部位不得伸于主机底，升降过程留意爱护推动油管、升降油缸等。拧紧螺丝后方可松开导链。  ⑤在钻场内起吊、移动钻机时，导链挂于起吊钢带、锚杆，检查起吊绳、导链、顶帮等。保证安全，方可起吊，起吊移动连接部位要稳固，不得损伤设备，钻机移动时应把握钻机重心偏移状况，发觉异样，应停止作业，马上处理，钻机移动方向钻机倾倒可能波及的范围内不得有人。  钻场内移动钻探设备时，要爱护好油管，防止挤伤油管。  2、钻孔时留意事项：  ①运转过程中留意事项：  试运转要求油管连接好，摆顺，全部油管接头连接到位，冷却水接通，电机正转，系统压力读数在规定范围之内。油管未连接好时，不得启动设备。检查油管、电缆、水管不得与钻探设备转动部接触。不得放在易挤压的部位。对导轨润滑点，各运动部件加注油脂。启动电机前，安全负责人检查附近10m内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可启动电机。  ②开钻、停钻时留意事项：  孔要求平直，尽量削减弯曲。开钻前，要修平开孔处的煤岩层，轻压慢转，确保开孔与钻头正对位置一致，钻进0.5m后，方可正常钻进。由煤层进入顶板时，需轻压慢转，给进压力不大于3—5MPa，待钻头进入顶板0.5m后，方可正常钻进。上钻杆、钻头时，要抹上适量油脂。钻进过程中，除施钻人员外，任何人不得随便操作手把。卸水便时，防止管钳碰撞导轨。主机泵箱，泥浆泵传部皮带防护罩保持完好，开钻时，身体、衣服各部件不得靠近旋转部位，更不得用手抹皮带。钻进过程中，要随时检查支柱状况，钻机底道木稳定状况，发觉异样，停电处理。钻进过程中，施工人员要精力集中，看返水状况、压力表、支柱状况，听