铸件落砂及清理的安全技术.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 铸件落砂及清理的安全技术 将已经冷凝到肯定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。落砂方式有三种：  〔五〕 喷丸、抛丸清砂 采纳喷丸、抛丸清砂，较之喷砂具有粉尘量较少，操作人员在室外等优点。喷丸有连续与间断式两种不同供丸装置。抛丸清砂则依据不同设备型号规格，又分为单抛头、多抛头以及悬挂式、转台式等多种形式。  使用喷丸或抛丸时，为防止弹丸碎片和粉尘外逸，入口和出口处，均须用多层交叉橡皮板做成屏障，并配置有通风除尘设施。  〔六〕 水力清砂、水爆清砂 对大型冗杂铸件的除芯，采纳水力清砂效果较好，它的主要特点是没有粉尘飞扬，劳动条件好。存在的问题是，需要进行污水处理，还要求铸件冷却到低温才能进行清砂，使生产周期延长。  采纳水爆清砂，不仅能够落砂和除芯，并能起到铸件外表的清理作用。该方法的缺点与水力清砂相类似，同时还必需严格掌握铸件温度及水温。另外，铸件在爆过程中还会引起剧烈的水溅以及震动，影响操作环境。  〔七〕 新型清砂方法  1． 大型铸件的清理，现较多采纳喷抛结合的联合清理室，既可以提高清理效率，又可保证清理质量。近年来，我国高效率的抛丸清理设备有所进展，这种设备可以一次完成铸件的落砂、除芯、外表清理与旧砂再生四个过程。将原来分散的扬尘点集中在一台密闭设备中，从而减轻了粉尘和噪声的危害，改善了操作环境。  2． 电液压清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。原苏联在六十年月开始研制，目前已逐步得到应用。  采纳电液压清砂，可以使铸件清砂质量明显提高，特殊对于品种少、批量大、样子冗杂多芯的铸件，效果更佳。并能显著改善操作环境和劳动强度。但对不同样子、重量、壁厚的铸件，须不断进行调整掌握，同时对电气线路和操作亦要求有严格的安全用电防护措施。  二、 手工清理安全要求  对生产规模较小的铸造车间，以及虽经机械清砂，但仍留有剩余粘砂、型芯，以及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口等，均需进行手工去除。手工清理时，一般均存在卫生条件较差的状况。铸造车间常见的手工清理主要工序如下。  1． 去除型芯、粘砂 去除铸件上的型芯、粘砂，一般多采纳手工或风镐击落，这种方式劳动强度高，噪声和粉尘危害大。为此，操必需穿戴好防护用品，对没有装设局部通风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采纳喷雾、浇水等湿式作业。  2． 去除浇冒口 灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件的小型冒口，采纳人工敲除时，必需留意工具的牢固可靠，并防止击落物飞溅伤人。对较大的浇冒口，可采纳圆盘锯床或其它机械方法切除；铸钢件浇冒口一般多用氧割或机械方法切除；有色金属铸件则采纳偏心压床或锯床切除。使用机械设备切除浇冒口时，应遵守设备的安全操作规程。  3． 铸件飞边、毛刺的清理 去除铸件上的飞边、毛刺和凸块，一般采纳手凿、风铲或砂轮机。使用风动砂轮机时，其转速应调整掌握在砂轮片允许使用转速范围内；使用移动式电动砂轮机时，要配置有漏电保安器。各种移动式砂轮在打磨铸件时，砂轮旋转前端不应对准人行通道，并尽可能装置局部的通风吸尘设施和消声措施。目前，固定砂轮机已与单独的吸尘柜配套，并且已出现附有吸尘的新型砂轮机。  4． 铸件热处理及矫形 铸件依据工艺要求，进行各种热处理，以改善加工性能和削减加工后的变形。铸件在热处理装炉时，除应遵守装炉工艺，以保证热处理质量要求外，还应做到平稳可靠，防止进出炉时倒塌伤人。为了改善操作环境防止污染并做到节能，热处理炉窑应考虑使用机械炉排和安装除尘设施。  为保证铸件的尺寸及几何样子，铸件热处理后应予矫形。矫形有人工锤击和摩擦压力机、油压机等机械方法。不管人工或机械矫形、除了要防止铸件搬运过程中的安全外，还须考虑设置铸件在矫形受压时发生碎裂或弹出伤人的防护栏。