铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨 ?在铜及铝板带轧制过程中难免会发生不稳定现象，导致这种现象的缘由较多，其问题主要集中在轧机上，从而对带材高精度生产造成严重影响。由于有色金属板的性能区分于钢铁的性能，因此对轧机的要求有所不同。本讨论中，笔者对轧机轧制过程中不稳定现象从工艺、设备等的角度进行分析，以供同行工参考。 ? ??当前，随着科学技术的日益进展，在有色金属的加工技术中，对板带材精度和质量随之提出了更高的要求。为确保轧机轧制在板带轧制过程中的稳定性，消除外扰因素很重要，只有仔细发觉铜及铝板带轧制过程中存在的一些问题，才能消除由于这些不稳定因素的发生导致产品质量出现问题的现象。? ? 轧机系统稳定性受轧制材料的质量的影响? ? 1.1轧制过程中发生辊颤与材料相关? ? 采纳铸轧坏料在铝粗轧机进行轧制的调试时，通常采纳轧制速度及压下量等常规轧制工艺参数，整个轧机有时会发生抖动的现象，这使工艺参数的调整受到影响。出现这种现象主要是因铸轧坯料铸轧后外表氧化膜化厚，其主要因放置时间较长所致，材料外表性能及其内部组织在长时间后均会发生改变，使轧材与辊面的摩擦系统不断降低，再加上摩擦力与咬入力小较，而导致打滑的现象发生，而导致轧辊颤振。? ? 1.2来料偏差不宜过大? ? 一般试验过程中常常采纳厚度偏差不同的带坯，而轧制厚度偏差的带坯为0.1～0.12mm时，相比0.15mm的轧制厚差带坯，轧机稳定性较高。? ? 轧机系统稳定性受工艺润滑剂的影响? ? 常常发生辊颤还有一个重要缘由是由于润滑剂与所选择的工艺参数不匹配，对于轧机系统的振动因被轧金属与辊缝处辊面之间的摩擦因素而受到影响主要表达在以下几个方面：〔1〕在轧机系统的垂直运动中辊缝的润滑油膜能起到肯定的阻尼作用，其阻尼作用在油膜摩擦系数越低的状况下越小，则会降低系统的稳定性质，轧机在外部等量扰动的状况下极易发生振动；〔2〕在充分润滑的条件下，会减小辊缝摩擦，而在干扰因素不稳定的状况下，辊缝状态的波动会增大，则会严重影响到系统的稳定性；〔3〕辊缝的摩擦系数越小，轧机轧制压力所受到的摩擦压力也就越小，轧制压力受到轧制张力的影响也就越大，从而会降低轧机系统的稳定性，使轧机简单发生振动。? ? 从上述分析中可以看出：轧机在辊缝摩擦系数较小的状况下简单发生振动。? ? 轧机系统稳定性受轧制速度的影响? ? 厂在调试一台冷轧机过程中，可看到轧机有严重的辊颤现象。对轧机各部分性能进行检查，发觉问题出如今轧制时轧机速度上，如将速度设定在4m/s时，其始终保持着3.9～4.1的传动速度，期间有出现周期性摇摆，而导致轧机辊颤，并且有带材厚薄不均的现象。通过对轧机主传动和卷取机电气反复调整后，在速度稳定的状况下，消除了辊颤的现象。? ? 轧机系统的稳定性及其外部的扰动能量决定着其是否会发生自激振动，轧机系统会受到轧机轧制速度高低的影响，其主要表达在：〔1〕在轧制速度不断提高的状况下，轧机四周会有越来越多的扰动因素，并且扰动强度也越来越高，那么要确保其平稳就必需保证其速度较低；〔2〕轧制速度较低时，轧机谐振频率会高于外扰频率，不简单出现共振；而当轧制速度越高的状况下，其工作辊入口张力改变与运动的关系将越紧密，系统的自激关系也就越剧烈，从而会增添各种外扰频率，轧机系统稳定性越差的状况下，便简单出现振动。??? 此外，轧机辊缝中的润滑状况也会受到轧制速度的影响。润滑液膜在速度越高的状况下厚度越大，因此在辊缝肯定时，带材的厚度公差会直接受到速度高低的影响。  ? 轧机系统稳定性受压辊压力和轧机刚度缺乏的影响 ? ? 4.1压辊压力缺乏? ? 通常轧辊前后均有压紧辊，该辊组会有肯定的压紧力，否则在带材跳动的状况下简单产生轧机辊颤。? ? 4.2轧机刚度缺乏? ? 随着液压下补偿功能的日趋完善，通常设计者为了使设备重量减轻，而对于轧机自然刚度设计较小。这样一来必定会导致来料带材的硬度或厚度出现不均，轧机在轧制过程中会增大其受力波动振幅，即使得到肯定的补偿，也会影响到轧机的稳定性。? ? 轧机系统稳定性受轧辊磨削精度的影响? ? 轧机是否稳定同样受轧辊磨削精度的影响，通常来说轧机会受到工作辊的圆柱度、圆度的影响。理论上来说这一扰动因素可用轧辊偏心补偿进行消除。但事实上无论是进口轧机还是国产轧机都很难消除这一干扰，而要减小其干扰实行的主要措施是提高磨削精度，在提高轧速速度的状况下，扰动频率会随之升高。为削减周期性扰动，以避开辊径出现对称磨损，允许磨制两个支承辊时其辊径有肯定的差值，这样可以避开因辊型而导致轧机发生抖动。如以带钢轧