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工序间机加工余量 工序间机加工余量 PAGE / NUMPAGES 工序间机加工余量 工序间机加工余量 Q/ZA-GY-020-R1 工序间机加工余量 一、选择工序间机械加工余量的原则 保证得到零件的最终精度和粗糙度 应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形 应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差 在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下，选择小的余量以求缩短加工时间、减少加工变形和降低成本。 二、外圆加工余量 切断余量 直径（壁厚） d（δ） mm） ＜ 20 20— 50 50— 100 100— 150  切 断 余 量 （mm ） 修整一端端 在车床上或转塔车床上切断 在铣床上 用手锯 用圆锯 面的加工余 用圆片铣 量 a (mm) 切 断 切 断 用切刀切断 用圆片刀切断 刀切断 2 3 3 2 2 1 4 3 1.5~2.5 5 — 6 7 — 2.5~3 卡盘夹紧余量 切 断 长 度 L （ mm） 棒料直径 ＜ 50 ＞ 50—150 ＞ 150—300 ＞ 300— 500 d（ mm） 在 长 度 上 的 余 量 （MM ） ≤ 100 7 8 10 12 ＞ 100 8 15 20 30 粗车后，调质或精车外圆加工余量 光轴 台阶轴 １/14 工序间机加工余量 Q/ZA-GY-020-R1 工件 工 件 长 度 L 下 ＞ 100 ＞250 ＞ 500 ＞ 800 ＞ 1200 ＞ 2000 ＞3000 ＞4500 直径 ≤100 序 — 250 —500 — 800 —1200 —2000 —3000 —4500 —6000 d 直 径 余 量 ≤ 30 精车 1.2 1.3 1.4 1.6 1.7 调质 ＞ 30 精车 1.3 1.3 1.4 1.6 1.7 2.0 — 50 调质 ＞ 50 精车 1.4 1.4 1.6 1.7 1.8 2.1 — 80 调质 ＞ 80 精车 1.4 1.6 1.6 1.7 1.8 2.1 2.5 2.6 — 120 调质 ＞ 120 精车 1.6 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.6 2.9 3.1 — 180 调质 5 5 6 7 7 8 10 12 14 ＞ 180 精车 1.7 1.7 1.8 2.0 2.1 2.3 2.6 2.9 3.4 — 260 调质 6 6 7 8 8 10 12 14 16 ＞ 260 精车 1.7 1.8 2.0 2.1 2.2 2.5 2.9 3.1 3.4 — 360 调质 7 7 8 8 10 12 14 16 18 ＞ 360 精车 1.8 2.0 2.0 2.1 2.2 2.5 2.9 3.1 3.6 — 500 调质 8 8 8 8 8 10 12 14 16 ＞ 500 精车 2.1 2.2 2.2 2.3 2.6 2.9 3.1 3.4 4 — 800 调质 10 10 10 10 10 10 12 14 16 1. 本表中余量适宜单件或小批生产； 2. 余量公差为 14 级； 端面、台阶面余量按相邻外圆余量的1/2。 外圆磨削余量（不淬火） 被加工 被 加 工 零 件 的 全 长 L （ mm） 零件的 ＜ 100 250 500 800 1200 2000 3000 允许 粗糙度 直径 d 100 ― 250 — 500 — 800 — 1200 —2000 —3000 —4500 偏差 （ mm） 直 径 上 的 加 工 余 量 a （ mm） ＜ 30 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 +0.14 30— 50 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 +0.17 50— 80 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 +0.2 80— 120 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 +0.23 ≤ 120—180 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 +0.26 Ra6.3 180—260 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 +0.3 260—360 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 +0.34 360—500 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 +0.38 ２/14 工序间机加工余量 Q/ZA-GY-020-R1 500— 1.0 1.2 1.3+0.45 外圆磨削余量（淬火） 被加工零 被 加 工 零 件 的 全 长 L （ mm） 件的直径 ＞100 ＞ 250 ＞ 500 ＞800 ＞ 1200 ＞2000 ＞3000 允许 d ＜100 — 500 — 800 — 1200 —