脱硫系统运行工作标准.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 脱硫系统运行工作标准 一、运行工艺指标 以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示：1. 脱硫效率 85%2. 出口SO2含量 200mg/Nm33. 粉尘排放浓度 100mg/Nm34. 吸收塔出口烟气量 450654Nm3/h(干标)5. CFB吸收塔的床层压降 2100 Pa吸收塔压差1300Pa6. CFB吸收塔出口温度 100℃吸收塔出口温度75℃7. 吸收塔的喷水量 16.4吸收塔喷水量8m3/h8. 脱硫剂消耗量 0.5T/h二、主要调整参数：1、 减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ， 温度SP值设：80120℃2、 脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃ 。3、 空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃4、 生石灰仓流化风维持压力： 30KPa～40 Kpa5、 气力输送风维持压力： 50KPa～78.4 Kpa6、 脱硫电除尘电场灰斗料位： 低料位左右7、 吸收塔压差回路设定范围： 1800pa～2100pa之间8、 吸收塔出口烟气温度调整回路设定范围：75℃～100℃9、 高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、 脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运行进行排灰。11、 脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2 含量调整主、副回路是否投入自动应依据吸收剂品质的高低决定。三、 脱硫系统运行要求1、 确保脱硫系统投入率95%以上，依据系统需要，准时投入脱硫系统运行；2、 正常工作日，要常常检查脱硫系统各设备的运行和备用状况〔主要是脱硫电场〕；3、 对影响脱硫投入的缺陷，要准时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要准时汇报值长、公司领导；4、 对污染环境的缺陷要准时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运行设备，防止大面积污染。5、 脱硫系统依据主机的负荷，适当掌握吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟状况；6、 吸收塔出口烟温掌握在805℃左右，脱硫率掌握在85%左右；依据烟温调整喷水量；7、 脱硫电场可依据出口CEM检测系统的DUST含量状况投入，在保证DUST100mg/Nm3的状况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运行，并查明缘由；8、 准时调整经济性，依据脱硫效率，适度投入生石灰粉。9、 准时的将当值的日志输入电脑，并准时打印，精确无误手写当值运行报表。10、 零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷状况，并填入负荷表；11、 以上要求各值要仔细执行，并进行考核。