失效模式与效应分析FMEA培训课件.pptxVIP

2021/6/9;2021/6/9;2021/6/9;FMEA的發展沿革;三個基本觀念;概述;根據美國汽車工業小組的調查報告-『客戶滿意的品質槓桿研究』指出，在產品推出到市場的過程中，愈早投入品質預防的努力，愈能令客戶滿意，品質回收的利益亦愈大。 ;預防、改善與災害控制;ＦＭＥＡ的要點 是事前改善措施而不是事後矯正行動,在產品設計及製程規劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執行變更，更可將潛在的問題事先預防。 ＦＭＥＡ是不良預防的分析工具，是一種有條理的程序、系統化的分析技術,可藉由一張包含所有的失效模式的表，說明失效模式、失效原因與影響性，並以數據來表示風險的大小,並採取預防改善措施。 ;FMEA的類別;製程的FMEA（PFMEA） ;;設計的FMEA（DFMEA） ;誰來作FMEA？（如何組小組） ;應用FMEA的時機？ ;準備階段;失效風險分析;RPN風險率的構成;2021/6/9;2021/6/9;RPN的分級（5分級或10分級） ;失效嚴重度(S-Seriousness)：指失效模式發生時引發其對零件本身或對其他零件、次系統、主系統的特性、功能、可靠度的影響程度，乃至對顧客（內外部）安全性、經濟性及環境的衝擊程度。一般而言，DFMEA小組要降低失效嚴重度只能藉助系統重新設計來改善。PFMEA小組要降低失效嚴重度仍應與DFMEA小組協助改善。;2021/6/