生物质锅炉脱硫脱硝技术.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 生物质锅炉脱硫脱硝技术 1. 生物质直燃锅炉概述  生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) 执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为 30，200，200 mg /m3，其中重点地区按 20，50，100 mg / m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前许多生物质锅炉企业已经根据10，35，50 mg / m3的排放限值对锅炉进行整改。  经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差异大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，膛温度分别为 700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可到达15%～30%；③烟尘含碱金属质量分数较高，可达8% 以上；④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度在 250～600 mg/m3波动。  2.?脱硝技术  生物质的锅炉由于燃料种类多、热值低、给料匀称性差，造成燃烧区内的温度改变剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大。生物质锅炉脱硝首先要稳定炉膛出口NOx的浓度。生物质可采纳的烟气脱硝方式包括：SNCR脱硝技术，SCR脱硝技术，臭氧氧化脱硝技术，ZYY脱硝技术等。  2.1 SNCR脱硝  SNCR〔Selective Non-Catalytic Reduction〕即选择性非催化还原法脱硝技术，是在不使用催化剂的状况下，将还原剂直接喷入到800~1100℃高温烟气中，在高温条件下，还原剂先分解为 NH3及其他副产物，之后，烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还原反应，将烟气中的 NOx还原为N2和 H2O，主要反应为：  8NH3+ 6NO +3O2→7N2+ 12H2O  SNCR技术是烟气脱硝的主流技术之一，脱硝本钱较低，工艺较简洁，但其脱硝效率一般为20~50%左右，很难到达更高的脱硝效率。  2.2 SCR脱硝  SCR( Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术，是将还原剂送入烟道使之与烟气混合，在催化剂的作用下，在300~420℃的温度状态下将NOx还原为 N2和 H2O，从而实现 NOx的减排。  在SCR反应器内，NOx通过以下反应被还原：  4NO + 4NH3?+ O2?→ 4N2+ 6H2O 〔主反应〕  6NO2+ 8NH3→ 7N2+ 12H2O 〔主反应〕  6NO + 4NH3?→ 5N2+ 6H2O 〔副反应〕  2NO2+ 4NH3+ O2→ 3N2+ 6H2O 〔副反应〕  SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率最高最有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以到达90%以上。但由于生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在催化剂外表或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂外表活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活，对催化剂的使用寿命产生影响。为保证催化剂的安全运行，同时最大限度减小新增催化剂的烟气阻力，催化剂需选用抗碱金属板式催化剂。  2.3臭氧氧化脱硝技术  锅炉烟气中的 NOx近 95% 是以 NO 形式存在，其余是以NO2、N2O5等形式存在。臭氧脱硝的原理是利用臭氧的强氧化性，将烟气中不行溶的 NO 氧化为可溶的 NO2，然后在洗涤塔内通过冷却、喷淋最终将氮氧化物吸收，到达脱除的目的。  臭氧脱硝技术优点：烟气温度适应性好；不使用氨等还原剂，无氨逃逸；同时实现对汞、VOCs以及二噁英的有效脱除；可以与湿法脱硫协作构成脱硫脱硝一体化工艺；设备布置敏捷，无需对锅炉等原设备改造。  虽然臭氧脱硝技术具备肯定优势，但也存在脱硝效率低，运行费用较高，废水二次污染，硝酸盐溶液处理费用高等问题；而且臭氧脱硝必需协作湿法脱硫构成脱硫脱硝一体化，才能相对降低脱硝的投资本钱，存在肯定的局限性。