镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策 　　镁的化学性质极为活泼,切削过程中又往往产生高温,因此合金进行切削加工过程中简单镁切屑火灾,若救过程中因方式不当,还会造成镁屑爆燃。因此必需了解镁合金切削工艺的火灾危急性，并能作出肯定的预防措施，把握火灾若发生后的扑救方法  　　 　　1 镁合金切削工艺的火灾危急性 　　  　　1.1 镁屑性质活泼,高温下极易燃烧。镁合金切削过程中,镁屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金。由于金属镁属一级遇湿易燃品,着火点及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比外表积大,因此高温环境下在空气中极易燃烧。  　　  　　1.2 高速切削时会产生高温,引燃镁屑。机械加工时,为充分发挥刀具的切削性能,提高生产效率和工件质量,一般要求较高的切削速度。而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达700°C~ 1 000°C,当缺乏冷却液的有效供应时,高温将足以引燃镁屑起火。  　　  　　1.3 镁屑燃烧温度高,火灾扩散速度快,扑救难度大。镁一旦发生火灾,其燃烧温度可达3 000°C,燃烧热值高达25 121 kJ/kg。当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸。此外,由于镁高温时遇水可发生化学反应放出氢气,故金属镁火灾中,水、泡沫、四氯化碳等灭火剂都受到限制,干粉、卤代烷灭火剂的灭火效果亦不明显,扑救难度大。  　　 　　2 金属切削加工过程中影响切削温度的因素 　　  　　金属切削过程中,99 %的切削变形与摩擦所消耗的功转化为热能,可用(1)式表示:  　　  　　Q总=Q1+Q2+Q3(1)  　　  　　式中:Q总——切削过程产生的总热量,又称切削热;  　　  　　Q1——变形消耗的功转变的热量;  　　  　　Q2——前刀面与切屑外表摩擦所消耗的热量;  　　  　　Q3——后刀面与切屑外表摩擦所消耗的热量。  　　  　　切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液(如冷却液、润滑液)和四周空气传导出去,当不加切削液时,则大部分热由切屑传出。    　　 　　3 镁合金切削加工工艺火灾预防 　　  　　3.1 掌握好切削速度。切削热的产生与切削速度呈同比例增长,因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中我们发觉,不同的切削速度产生的切削热会使切屑的外表氧化膜颜色发生改变。因此,通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色,便可估算出安全的车床主轴转速。  　　  　　3.2 正确选择切削液。除非机械构造本身限制,在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以准时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性,切削液的选择应避开采纳可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体,从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。  　　  　　3.3 强化易燃、可燃物品的监管。冷加工切削过程中使用的润滑油及精密机床使用的液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体,而且一般储油量都较大,如一般机床液压油约有20 kg~70 kg。所以日常工作中应加强设备的检修与维护,保持机床完好,严防漏油。对清洁机床后遗留的油抹布、油棉纱等,应准时清理,并与镁屑相隔离。  　　 　　4 镁屑火灾的扑救 　　  　　4.1 严禁使用水、泡沫、四氯化碳、二氧化碳灭火剂扑救。  　　  　　4.2 对已燃金属镁屑应选用D级灭火器。如7150、D类干粉、干砂等,考虑到目前国内市场上7150、D类干粉灭火器并不常见,而干砂对机床(特殊是精密机床)损坏大,依据实际可就地取材选用75 %~80 %的覆盖熔剂粉加20 %~25 %硫磺粉经混合制成的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火,效果明显。  　　  　　4.3 扑救镁屑火灾时,应使灭火器喷嘴与起火镁屑间保持肯定距离,以尽量削减灭火器喷射过程中对镁屑的冲击作用,防止镁屑扩大形成爆炸性混合物。