隧道施工质量通病预防措施.pdfVIP

隧道施工质量通病预防措施 1.隧道开挖质量的技术措施 采用光面爆破技术，非电毫秒雷管起爆。通过工程类比法和 现场实验确定爆破参数，并根据不同的围岩条件不断优化爆破设 计。采用液压钻孔台车或风动凿岩机钻孔时，严格控制外插角度 ，严格控制超欠挖，隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔 20m 设一个 标志桩，滞后于掌子面距离不大于 50m ，每隔 10～20m 实测一个 断面尺寸。 钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于 1 °，隧道开 挖的周边孔在断面轮廓线上开孔并向外发散，外张量不大于 15cm 。 严格控制装药量。周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数 一般控制在 2.0 左右。采用平行直眼中空掏槽技术。残留炮孔痕迹 保存率：硬岩大于 80% ，中硬岩达到 60% 以上。 2. 支护质量的技术措施 锚杆：锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面 垂直，其开孔位置偏差小于 10cm ，钻孔偏斜小于 2 °。锚杆孔至少 比设计锚杆直径大 15mm 以上。每根锚杆的锚固力不得低于设计要 求，每 300 根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于 3根。同时检查 砂浆饱满度。注浆锚杆严格控制注浆压力及注浆量。 钢筋网：随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为 3cm 。钢筋 网的喷混凝土保护层厚度不小于 2cm 。钢筋网与锚杆或其它固定 装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于 200cm ，在喷射混凝土 时钢筋不得晃动。钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。 喷射混凝土：喷射混凝土实施前，按照监理单位指示进行现 场生产性喷混凝土试验。喷射前，受喷面除了按照规范中的有关 条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理。 喷混凝土充分凝固前不能受水流的直接冲刷。喷射混凝土作业分 片依次进行，喷射程序自下而上，分段作业。混凝土喷射采取分 层喷射时，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。 一次喷层厚度一般不大于 5cm 。各层间间隔 30 ～60min ，如果 间隔时间大于 1h ，对已喷混凝土面用水或风清洗。按照规范要求 对喷混凝土进行养生。 喷射钢纤维混凝土：注意拌和投料顺序，先将其余拌和料投 入拌和机中拌和，然后由专人将钢纤维均匀抖散撒入，同时适当 加长拌和时间，使钢纤维搅拌均匀，避免钢纤维结团、堵管、爆 管；控制风压，避免风压过大造成过量回弹；控制喷射角度、距 离，通常角度控制在 80 ～90 度，距离为 0～5m ；注意喷射顺序， 按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射，两个喷射环之间需做好衔 接。 超前小导管：小导管施工时，纵向间距严格按设计尺寸施作 。环向间距根据围岩确定。小导管外插角根据注浆胶结拱加固厚 度确定，宜为 5 ～ 10 °。导管安装前，将工作面封闭严密，并正确 测放出钻设位置后方可施工。注浆前应喷射混凝土封闭作业面。 防止漏浆， 喷射厚度不宜小于 50mm 。注浆材料根据地质条件、 注 浆目的和注浆工艺全面考虑，确保满足下列要求：浆液流动性好 ，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体 透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。 注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为 注浆压力的 2 ～3 倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果 ，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注 浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。 格栅钢架：采用加工厂统