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熔喷布质量工艺问题分析汇总 1. 聚合物的原料 MFI： 熔喷布作为口罩的最核心的阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超 细纤维以随机方向堆叠交织而成。熔喷级聚丙烯作为熔喷布原料，熔指必须在 1500g/10min 以上才能喷出过滤性能越好的丝，熔指越高，丝越细，过滤性越好。 2. 热气流喷射角度：θ 热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。 角度变小会促使细流形成平行纤维 束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于 90 °，将产生高度分散而湍动的气流， 有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。 3. 在线参数： （1）、热空气的速度（压力） 直接影响熔喷纤维的细度，生产中用气流的压力来表示，在相同温度、螺杆转速和接 收距离（ DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软， 纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。 （2 ）、熔喷温度（熔体温度） 指熔喷模头的温度，温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。但是温度过高，会造成 丝过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中，形成“飞花”现象。 温度太低则不利于纤维的拉伸，造成出丝不够细，不够柔软，布偏硬等现象。 （3 ）、接收距离（ DCD） 过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺 中会导致过滤效率和过滤阻力下降。 过短的接受距离则冷却和扩散不充分，粘合太紧，产品蓬松度会下降，布偏硬，强 度提高。 （4 ）、螺杆挤出速度 在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出 速度越快， 熔喷布定量越高， 强度越大； 到超过该临界值， 熔喷布的强度反而下降， 尤其是 MFI ＞1000 时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并 丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。 （5 ）、熔融塑化温度 从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不 宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则 塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。 4. 熔喷模头材质和制造工艺 市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一 些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成 喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶，造成熔喷布的“针孔”， “亮点” “晶点”等现象。时间长了还会造成模孔堵塞，造成出丝不均匀，左右厚薄不均。 5. 熔喷布常见的亮点，晶点现象： 熔喷纤网中常出现没有牵伸成超细纤维的团块状聚合物，成为“晶点”“亮点”。 产生晶点现象的主要工艺因素有： （1）、热气流速度太低，或者熔体粘度太高，流动性低，部分丝没有得到完全牵伸， 造成团块状。 （2 ）、热气流速度太高，或者熔体粘度太低，喷丝孔对熔体握持力不够，还没有完全 被牵伸成丝便被脱离出孔，形成团块状晶点（主要出现因素）。 （3 ）、有水分，包括原料中有水分，空压机中水分高使气流有水分都会造成晶点。 热气流的温度也对熔体的粘度有很大影响， 温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花 现象，温度过低时出丝不够细，布的手感较硬，不够柔软 （4 ）、喷头脏，有杂物，堵住，造成喷丝不良，局部有过多晶点，需清理喷头。注意 是否有异常停机，开机时温度是否达到设定温度等。 产生“飞花”现象的主要因素： （1）、热气流压力过大或温度太高，纤维变脆，断裂，飘扬，造成飞絮。 （2 ）、塑化温度，喷头温度等工作区温度过高（主要是喷头温度），造成飞絮。 （3）、接收距离（ DCD）太小，布密实度大，厚度大，吸风不够。 此外，通过调节滚筒或者帘子的转速还可以调节布的厚薄，以及蓬松度等问题。 提高熔喷布过滤性的方法： （