神东孙家沟煤矿巷道支护模拟实验.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 神东孙家沟煤矿巷道支护模拟实验 1概况  池家沟煤矿位于山西省保德县境内，主要开采8#煤层，煤层厚度7.05m，顶板为砂质泥岩，底板为细粒砂岩。该矿为尽快建成高产高效矿井，在8#煤层布置一个综采工作面，综采工作面连采道原支护方式为锚杆一锚索联合支护，巷道宽5.0m，高3.3m，在掘进连巷时遇一长达300m的背斜，在背斜区域内，巷道顶板冒落严重，冒高达4~5m，表现为锚杆一锚索支护不久即冒落，冒落岩层呈鳞片状，严重影响工程正常施工。  2模型制作  针对上述问题，在室内进行相似材料模拟试验，以便确定合理支护方式。本试验设计了两个模型，即锚杆一锚索超前支护和工字钢支架支护。  2.1 模拟条件  〔1〕 煤层及顶底板岩层力学指标，见表1。  表1 煤层及顶底板岩层力学指标  岩层名称  厚度/m  岩石强度/MPa  备 注  б压  б拉  砂质泥岩  11.20  44.25  3.38  节理、层理明显  8#  7.05  3.62  1.54  复合煤层，夹石1.21m  细粒砂岩  7.67  49.50  4.01  节理、层理明显  〔2〕 模型尺寸：1.2m×1.2m×0.2m卧式可加载平面模型架，见图1。  图1卧式可加载平面模型架  2.2 模型基本参数确定  〔1〕 长度比：αL=LH/LM=20  〔2〕 强度比：αб=бH/бM=ρH/ρM·αL=36  (3) 时间比：  (4) 煤层及顶底板强度换算：见表2。  表2 煤层及顶底板强度换算表  岩层名称  岩层厚度  岩层强度/MPa  材料强度/MPa  材料配比  LH  L M  σ压  σ拉  σ压  σ拉  砂质泥岩  11.20  56.0  44.25  3.38  1.229  0.094  937  8#煤层  7.05  35.5  3.62  1.54  0.101  0.043  527  细粒砂岩  7.67  38.4  49.50  4.10  1.376  0.111 873 注：材料选择沙子、水泥、石膏。  〔5〕支护方式布置。锚杆一锚索选择超前支护布置，见图2。锚杆选用Ф20A3圆钢锚杆，锚杆长2.0m，锚杆方向与巷道推动方向夹角  50°。锚索选用屈服载荷27.0t的钢交线，中间锚索长度为5.2m，两帮锚索长6.0m，并以60°倾角分别向两帮倾斜。  图2 锚杆一锚索支护方式布置。  工字钢支架支护棚间距1.0m，顶板要求背板。  2.3 模型的成型方式及层理和节理的模拟  目前模型成型方式有两种，砌块模型和捣固模型，本模型采纳捣固法，因为捣固模型具有完好性好，相似材料强度易于保持，位移测量方便等优点。  为使制作模型尽量与原型相似，所以在模拟岩层的层理和节理时，采纳云母粉和石英砂作为分层界限，节理采纳人工在模型上制作成垂直或斜交的节理裂隙，并在界面上放入适量的云母粉和石英砂。  2.4 模型观测  〔1〕工字钢支架支护模型测得顶板下沉量为0.4cm〔原型8cm〕。顶板完好良好，无破坏痕迹，见图3。  图3工字钢支架支护顶板改变状况  〔2〕锚杆一锚索超前支护，顶板断裂高度20cm〔原型400cm〕。直接顶破坏较严重，见图4。  图4 锚杆——锚索超前支护顶板破坏状况  3结论  〔1〕工字钢支架支护能准时地的支护新暴露的巷道顶板，可使连采机不退机就架设支架，使新掘巷道顶板完好，故在背斜区域采纳工字钢支架支护是可行的。  〔2〕锚杆一锚索超前支护原支护方式相比，解决了顶板局部随掘随冒的缺点，顶板破坏及冒落状况有所好转。但与工字钢支架支护相比，顶板断裂和局部冒落还是较严重的，随着巷道使用的时间的增长，顶板破坏和冒落状况会更加严重。