矿井瓦斯防治的安全技术管理.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 矿井瓦斯防治的安全技术管理 矿并瓦斯事故的危害  瓦斯爆炸是煤矿安全生产中最重要的灾难之一,矿并一旦发生瓦斯爆炸,不仅会造成人员大量伤亡,而且还会摧毁井下生产和安全设施,甚至引起煤尘爆炸和矿并火灾、冒顶等二次灾难。还有一些煤层开采到肯定深度后,能发生煤与瓦斯突出事故产生很大的破坏作用。  (一)瓦斯爆炸后产生大量有毒、有害气体  井下发生瓦斯爆炸以后,将会产生大量的一氧化碳。空气中的一氧化碳浓度,按体积计算到达0.4%时,人在短时间内就会死亡。如某些矿区对瓦斯爆炸后的气体进行了成分分析 。  (二)瓦斯爆炸后产生的高温  瓦斯浓度为9.5%时,瓦斯爆炸的瞬时温度可达1850C~2650C这样高的温度对井下人员和设备有很大危害。  (三)瓦斯爆炸以后产生高压气体  瓦斯爆炸后,井下巷道中的空气压力约为爆炸前的9倍左右。  瓦斯爆炸后,高温、高压的并下空气由爆炸地点以每秒几百米(爆速有时可达2000m/s)的正向冲击向四周扩张,摧毁巷道支架和设备,同时也是造成人员伤亡的重要缘由。  瓦斯爆炸以后,在爆炸地点,由于空气淡薄,温度急剧下降,水蒸气凝聚成水。在爆源附近快速形成低压区,因此爆炸波又反向冲击。这对巷道的破坏性更大。在低压区快速积聚瓦斯,如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气,又有引爆火源,就可形成二次爆炸。  、矿井瓦斯爆炸的缘由  所谓炸,是物质燃烧的一种特别形式。这种燃烧是在很短的时间内进展或剧烈的燃烧,并生或高温、高压的气体,使气体体积急剧膨胀形成特别剧烈的冲击波。  井下任何地点瓦斯到达爆炸浓度时,遇到火源都会引起爆炸。如电气设备附近,放炮地点、火区四周、产生摩擦火花以及可能出现明火的地点,甚至进、回风的井口房和选煤厂内也有瓦斯爆炸事故的发生但大部分发生在瓦斯煤层的采掘工作面其中又以掘进工作面占多数。  (一)掘进工作面易发生爆炸的缘由  (1)因采纳局部通风,如局部通风机停运、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大、局部  通风机供风能力不够、局部通风机位置不当造成循环风等,致使瓦斯积存;  (2)较易产生引燃瓦斯的火源。煤巷掘进多用电钻打眼,电动局部通风,常常放炮(煤捆进工作面附近,放炮后短时间内瓦斯浓度可达爆炸浓度),电气防爆性能不好,电缆破损有“鸡爪子〞、“羊尾巴〞、“明接头〞,局部通风机不按《煤矿安全规程》要求启动,放炮不合规定,使用失效变质的炸药,在有瓦斯的掘进工作面使用岩石炸药等,就简单产生引火源、电火花或爆破火焰。  (二)采煤工作面易发生爆炸地点是工作面的上隅角  (1)采空区常积聚瓦斯,瓦斯比重小,沿倾斜向上移动,有些瓦斯从上隅角逸出来  (2)上阴角处是风流负压最低点,往往是采区漏风风流的主要出口,漏风从采空区带出较多瓦斯;  (3)上隅角处风流直角拐弯,靠近采空区边角处瓦斯不易排出,导致在上隅角积存瓦斯;  (4)而上隅角往往有电气设备,如回柱绞车、电煤钻、电缆等,产生火花的机会较多。采煤工作面另一简单发生瓦斯爆炸的地点,是采煤机工作时在切割机构的附近。  三、预防瓦斯爆炸的措施  虽然瓦斯爆炸是煤矿中最严重的危害之一,假如能严格贯彻执行《煤矿安全规程》中的有关规定,并实行相应的措施,这一危害是完全可以避开的。防止瓦斯爆炸的关键是消除造成瓦斯爆炸的必要条件因此,防止瓦斯积聚、防止瓦斯引燃和防止瓦斯灾难事故的扩大,是预防瓦斯爆炸的根本措施。  ()防止瓦斯聚积  1.加强通风  矿井通风工作是防止瓦斯聚积的最有效的根本措施。矿井通风应做到有效、稳定和连续不断,要有足够的风速和风量把瓦斯吹散、冲淡、稀释到不能爆炸和无害的程度。  (1)矿井必需依据《煤矿安全规程》第103条规定,配足风量。只有把足够的新奇空气源源不断地送入井下送到各采掘工作面,才能将瓦斯冲淡到规定的浓度和排出地面,这就要求矿井巷道有足够的断面,维护好巷道,使之风流畅通无阻。  (2)矿井必需采纳机械通风。风机的安装、使用均要符合《煤矿安全规程》第121条规定。矿井一般用抽出式通风,这种通风方式的好处是:风机运转时井下空气压力呈负压状态(简称负压通风),煤层或岩层的瓦斯就借助这种负压作用,常常不断地散放出来,随着矿井空气排出地面。当主要通风机一旦停止运转时,下空气压力升高,瓦斯放出量就会随着矿井空气压力升高面削减。  (3)要实行分区通风。每一生产水平、每一采区都要布置单独的