高压电动机故障预防措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 高压电动机故障预防措施  一、定子绕组烧损故障原因分析及预防措施  (一)、定子绕组烧损原因分析  1、定子绕组固定不牢靠?由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损,使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。原因有的是结构设计问题,如端部绑环数量不足,绕组端部支点过少;有的是制造工艺质量问题,如端部绕组绑扎紧度不够;还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落,造成线圈松动,线圈绝缘击穿。  定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏,也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。  2、线圈断股和接头开焊?断股多发生在连接线的根部(鼻部),原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹;另一方面是由于端部线圈固定不牢,运行中特殊是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲惫断裂。  3、启动频繁?故障多发于启动过程中。  4、电机四周环境太差?  5、电动机定子引线接线鼻子太小,与电源电缆鼻子不相匹配。  (二)、预防措施  1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等,均进行加固处理,当端部申出长度超过250MM时增加一道绑环,在绕组与绑环间加适形材料(涤纶毡)以汲取绕组的振动容量,绕组间连接线用适形材料绑扎,并刷以环氧树脂,增加整体性。  2、电动机检修时,必需测量直阻,并与历史数据比较。  3、引线螺丝上紧,保证压接牢靠。  4、电动机保持清洁、通风良好,防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。环境恶劣的地方可改成封闭式电机,对易受潮的场所,应采取防潮措施。  5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定,即允许冷状态下启动两次,每次间隔不小于5分钟;热状态下启动一次。只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。  6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作,防止断相远行。  7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方,采用氧化锌避雷器保护,防止过电压击穿绕组。  8、电动机定子采用整体浸渍技术,加强整体性、牢固性,提高电动机质量和绝缘水平。  二、转子笼条断裂开焊故障  (一)、笼条断裂开焊故障的特征  ?1、断口程疲惫断口  2、笼条的断裂与笼条在槽内的夹紧程度亲密相关,松动的笼条简单断裂。  3、新电动机笼条断裂的起始时间与启动次数直接相关。频繁启动的发生断裂的时间早,反之则晚。并且断裂多发生在启动过程中。  4、笼条断裂多发生在端环(短路环)四周,与端环焊接工艺亲密相关,有的开裂补焊后,不久再开裂。  5、双笼电机开焊一般都从外笼开始,如未能准时处理,很快扩大到整个转子。  6、笼条断裂在不解体状况下,不易发觉,但常伴随一些症状:振动,这种振动是由于定子、转子电磁拉力不平衡引起。虽然通过调整动平衡能使振动得到临时消减,但维护不久后出现新的断条时,振动又会加大。  7、笼条开焊断裂多发生在磨煤机等负荷重、启动频繁的拖动电动机上。  (二)、笼条断裂应力分析  1、热应力?启动时笼条和端环流过很大的启动电流,可达额定值的5-7倍,由此产生的损耗可使笼条和端环产生200-300度的温度,使端环产生相当大的热变形。热变形使笼条受到一个弯曲应力,据计算,此值比笼条所受的离心应力高约6倍。  2、焊接残余应力?国产电动机转子笼条多采用手工气焊,焊接温度难以精确掌握。局部受热会产生热变形,焊好后因冷却收缩而造成笼条弯曲应力。  3、交变应力?交变应力有两种,一种是启动过程种的电磁力,这是笼条中启动电流与转子磁场的作用力。笼条受到压向槽低的电磁力以2倍电流频率脉动,如笼条在槽内固定良好,此脉动力仅表现为对槽内铜条的脉动压力,对笼条外悬部分不产生作用,但假如笼条在槽内悬空状态,则在此脉动力的作用下,笼条将产生振动,在笼条的两个固定端,将附加一个2倍电流频率的脉动应力。另一种交变应力是电动机启动过程中的低频循环应力。其幅值是笼条的全部机械应力,其交变频率即为电动机的启停次数。这种应力交变幅值很大,是笼条断裂的主要作用应力之一。  (三)笼条断裂开焊故障原因分析  1、电动机产品性能差?按IEC标准,电动机启动特性要用启动过程中出现的初始启动转矩Tst、最小转矩Tmin、最大转矩Tmax来表示。要求高启动性能电动机的初始转矩倍数(Tst/Tn,Tn为额定转矩)在2.0以上,一般电动机最小启动启动转矩倍数(Tmin/Tn)在1.4以上,最大转矩倍数(Tmax/Tn)在1.9左右。目