锚栓植筋及粘钢施工方案.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 锚栓植筋及粘钢施工方案  一、施工预备  1.工程量确认:熟识图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,具体确认我公司担当的工程量,照实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,准时办理洽商。  2.劳动力及施工机具的配置要依据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并依据现场状况准时调整。  3.施工用水、电到位。  4.施工机具及材料预备(暂定):  机具/材料预备单位数量  钻孔机具台6  空压机台2  其他辅肋机具/材料若干  5.落实剔凿、拆除等工作量。  二、施工部署  1.施工组织:依据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。  2.施工顺序:依据合同要求进行施工。  3.工期支配:依据合同要求的工期进行施工。  三、喜利得RE-500植筋胶植筋或锚杆施工方法  1.放线:  开始钻孔施工前,必需要将结构面清理洁净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。  2.钻孔:  钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔四周灰尘清理洁净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。  3.清孔:  用洁净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。  4.锚杆、钢筋清理:  1)锚固用锚杆和钢筋必需做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。  2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。  3)将全部处理完的锚杆和钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。  5.锚固:  将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。依据设计要求确定植入深度,并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记,然后插入孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。  四、JGN-G型结构胶粘钢施工方法  1.流程:粘贴面处理→加压固定→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护  2.粘贴面处理  2.1混凝土面应凿除装饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最终用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。  2.2钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若干净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。  2.3该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。  3.加压固定及卸荷系统预备(依据实际状况和设计要求)  3.1加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜临时移去,并尽量减小施工临时荷载。  3.2加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件担当的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。  3.3加压固定可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统。  4.胶粘剂配制  4.1建筑结构胶为A、B两组份,取干净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书协作比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽匀称为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。  4.2该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。  5.涂胶和粘贴  胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用预备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。  五、成品保护  1.对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h后方能加载。  2.钢板如要焊接,应在结构胶凝固前完成。加固后钢板宜采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。  六、验收  1.钢筋或锚杆埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收,根据1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。